19密封试漏作业书.docVIP

本工艺适用于电力变压器油箱及相关产品密封焊缝的无损检漏。 试漏工作分别使用两种方式进行，即渗漏液及显影剂试漏和全密封加压肥皂水试漏，其中渗漏液与显影剂试漏方法主要是用于油箱制作过程中的单一焊缝或零部件上，且必须是单面焊缝。全密封肥皂水试漏方法，则是在油箱、联管、集油管及油枕全部完工后部分或整体试漏。具体操作如下： 渗漏液及显影剂试漏 工艺装备：渗漏液、显影剂、毛刷1/2，焊机，φ3.2焊条。 工艺过程：先焊好工件的单面焊缝，把焊缝打磨光顺，清除焊渣、灰尘后涂上显影剂，20分钟后在焊缝的反面即未焊的一面，涂上渗漏液，30分钟后检查焊缝（涂显影剂的一面）是否有红点，如有红点，即是渗漏的地方，漏点处必须按规范打磨深2-5mm后补焊、修磨，然后再重复上述试漏过程，直到不发现漏点为止。也可以在单面焊，没发现漏点的情况下，焊完涂渗漏液的一面后再涂上显影剂，如发现红点再补焊。注意：如是单面焊，内部不焊的地方，必须用火烤干内部渗漏液。 全密封气压，气泡（肥皂水）试漏。 工艺装备：压缩空气、压力表、密封盖板、胶垫、“C”型夹、毛刷1/2、洗洁精、水、电焊机、焊条等。 工艺过程：先将油箱产品用密封条密封后，在适当位置安放气阀和压力表，向油箱缓慢加气压至规定值（相关产品加压参数祥见：试漏加压工艺安全数值表），停留10～30分钟，观察无异常的情况下，开始第一次肥皂水检漏。把肥皂水涂抹在焊缝上，如发现有气泡出现，即是渗漏的地方，用粉笔把漏点作出标记。整台油箱全部检漏一遍后卸压，对发现漏点的部位进行打磨清理，磨一小段深至2-5mm后补焊、修磨，然后再加压检验，反复进行，直到无漏点为止。检验无漏点后需加压力至规定值，进行保压试验，观察是否有减压现象，如有减压现象要仔细检查所有密封位置，并再次用肥皂水试漏，一直到无漏点、无减压（一般气候条件下减压幅度不超过10%左右）情况才能完成整个试漏过程。 安全注意事项。 试漏用显影剂为易燃液体，不允许在试漏区域焊接和打磨或有明火，要严格遵守防火安全规则。 涂刷显影液时刷量要适当，只要满足焊缝渗漏就行。仔细控制，不要过量，否则造成 漫延。不仅造成浪费，更容易造成污染，给以后涂漆带来危害。 为确保加气加压安全，加压前对所有法兰都要上满螺丝，而且螺纹要拧到底（旋入螺 纹不少于10扣），拧牢固，以防加压时脱落，造成事故。特别对直径200mm以上法兰，由于受压面积大，更容易产生危险，所以一定要把螺丝上满上牢固，否则不充许加气加压。 使用夹码时要检查夹码是否完好，如有问题应修复后才能投入使用。夹码使用要得当，安放距离分布要均匀，卡入深度要足够，夹码与夹码之间距离一般在200-300mm左右，能用螺栓联接的地方要尽量使用螺栓进行联接。 加压试漏时压力不准超过规定的安全值，以免产生危险。 试漏加压工艺（安全）数值表 项目 气压（mpa） 保压时间（小时） 油箱体 0.04±10% 8 储油柜、升高座 0.04±10% 4 集油管 0.04±10% 4 小联管 0.07±10% 4 客户对加压试漏有要求的，可经双方协商后按客户要求执行，例如武汉西门子油箱试漏压力为0.03MPA±10%等。但试漏压力不得高于本司规定的安全值之上限，否则会产生危险，特别警告。 压力表应检验合格，外观完好，一般新购进的压力表，只要是合格供应商提供（指定杭州压力表厂产品），包装完好、表体新亮，有出厂合格证，出厂期不超过半年的，可不送外检。但对客户的一些有要求的项目，仍须执行压力表送检制度，以确保压力表的准确和有效性。 加压时操作者不得随意加大气压，不得离开现场，要细心观察加气升压情况，严格控制加气过程，加压过程应平稳无异响，如发现情况要即时处理，确保加压安全。 加压时不得对试漏件进行敲打、移动等操作，以免产生震动，造成危险。 修补漏点应在卸压后进行，严禁带压补焊和打磨。 高处（2米以上）作业要严格执行高空作业操作规程，系好安全带，做好防滑、防摔措施。 试漏人员有责任劝阻无关人员，不要靠近或停留在试漏区，以免产生危险。 四．参考文件； 密封焊缝试漏（安全）作业指导书 生效日期 2011.7.1 版 次 1.0 页 序 1 / 3 文件编号 HG3—19 制订：刘善志 校核：梁进 审批：吴国强 工具 压力表，打磨机，