云浮发电厂300MW机组CFB锅炉顶棚水冷壁爆管分析与对策.docVIP

云浮发电厂300MW机组CFB锅炉顶棚水冷壁爆管分析与对策 摘 要：广东粤电云浮发电厂两机组锅炉在十天之内相继发生水冷壁管爆管。本文从水冷壁管爆口的位置、形貌、金相分析、锅炉汽水循环等几方面进行分析爆管的原因，并提出了处理对策，为避免或处理类似问题提供一些参考素材。 关键词：CFB锅炉；水冷壁；汽水循环异常；爆管；原因分析；处理方法 中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号： 一、情况概述 云浮发电厂5号、6号机组为上海锅炉厂首两台具有自主知识产权的2×300MW循环流化床机组，锅炉型号：SG-1036/17.5-M4506,分别于2010年6月、8月份建成投产。云浮电厂6号机组于2011年8月5日停炉爆管。8月11日，5号机组爆管。爆管位置均在顶棚水冷壁出口靠近炉前右侧的位置的向火侧，距顶棚出口集箱距离约500mm，且原爆口都是炉右数第24根。顶棚水冷壁规格为Ф60×7.5mm，材质为SA-210C。两台炉爆管后，均造成多处吹损。 两台炉爆管的具体位置、宏观形貌完全一致，没有任何差别，累计运行时间也相差不多。这种情况下，可以排除材质、内部异物堵塞等偶然、局部性因素。应该从系统性的、结构性的设计因素考虑。 爆口的宏观形貌 5号炉的爆口宏观形貌 6号炉的爆口宏观形貌 破开后进行PT检查，发现管子的向火侧内壁有大量的周向裂纹，形貌如下： 5号炉 6号炉 两台炉的爆口宏观形貌可以描述为：周向开裂，裂口呈脆性厚唇式，剔除开裂后的吹损因素外，无塑性拉伸等减薄和变形。内外壁无氧化皮，无胀粗。内壁有大量周向裂纹，裂纹呈龟裂状，裂纹萌生于内壁泄漏，裂纹长大方向与最大主应力方表面，主裂纹为周向，部分主裂纹贯穿管材，造成向垂直。宏观形貌符合热疲劳裂纹的特征。从宏观形貌可以判定炉管的失效方式为热疲劳失效。 对两台炉的第23根管内壁进行PT检查，并无裂纹，内壁也无结垢等异常现象。对5号炉的炉左右两侧的第24根附近管子、左侧第24根管子进行UT检查，也未发现裂纹。 爆管根本原因分析 锅炉受压部件表面由于急剧加热和冷却产生冲击热应力，如果塑性材料表面热应力超过屈服点，且经过多次交变，将会导致疲劳裂纹而失效。热疲劳裂纹的发生和发展是由于管子表面温度突然大幅度变化，致使管壁局部区域产生很大的温度梯度，很大温度梯度会产生巨大的热应力，当幅度足够大的交变热应力作用在材料上时，经过多次交变，材料将发生热疲劳开裂。且开裂的时间和热应力交变幅度、频率有关。热应力交变幅度越大，开裂所需的交变次数越少，时间也越短。 裂纹萌生于内壁，可以判定巨大的热冲击来自于内壁,由于只发现炉右第24根内壁有大量周向裂纹，附近管子并未发现裂纹,可以排除区域性烟气侧热冲击，可以肯定热冲击来源于管内介质侧。 发生热疲劳的位置接近水冷壁出口集箱，此处在水冷壁管汽水混合物的流程中，已经处于最末段，质量含汽率已经很高，当管子出现流量分配不均匀的情况下或者内部介质流量跟管子热负荷不匹配情况下，容易出现汽水分离界面提前或者间断性在此处出现汽水分离界面的情况，从而在此处存在温度交变，产生热疲劳，造成管子失效。 根据锅炉结构分析，失效的水冷壁管引出于垂直布置的水冷壁后墙的环形集箱（该环形集箱环内空间为烟道），在集箱的环形过渡段，汽水混合物处于极度的紊流状态，集箱静压分布情况非常复杂，存在流量异常的内在因素，由于离心力分离的作用，汽液混合物的均匀程度也较差。若第24根管的入口处，刚好静压较低区域或者汽液混合物的含汽率较高区域，则容易出现流量偏低的情况或者该根管内介质的质量含汽率偏高，导致在该根管的出口出现汽水分离界面提前或者间断性出现汽水分离界面。 结论 据上所述，水冷壁垂直布置的汽液混合介质的环形集箱过渡段（及附近）的流体流动处于极度的紊流状态，容易出现静压分布不均、汽液分离等现象，这些都会影响管内流量分配以及介质含汽率。因此，整体的水动力计算合格，不能代表局部、某些管的水动力合格。本案所述的水冷壁管爆管原因即为环形集箱管段内形成流量不均导致第24根水壁管在某些工况下出现强烈的交变热应力并最终导致管子失效。 处理措施 1）对有吹损的区域的炉管进行检查，对不满足要求者予以更换。 2）设计导致的问题，若不最终解决，迟早在同样的位置会发生同样原因的爆管，因此，在仍无法改变管内介质流量分配的情况下，可对第24根管敷设临时性的浇注料进行隔离，避免出现或者间断性出现汽水分离界面。 3）在机组计划检修时对第24根及类似的水冷壁管实施不经过环形集箱炉外连接处理，消除故障源。 4）在条件允许的情况下，对3个环形集箱集箱环形段过渡处，引出位置类似于第24根的水冷壁出口段管子，进行割管取样检查判断是否仍然存在异常。