1产品检验控制程序.docVIP

目的： 确保进料和生产产品质量、数量及规格等符合本公司要求，并能提升原物料和制程成品之质量水准及明确产品检验要求。 2. 范围： 凡对进厂之原物料检验和制程产品检验均适用。 3. 职责： 3.1品质部：负责配合仓管收料，对来料、首件和成品进行检验及标识。 3.2生产车间：负责对生产过程进行巡检。 3.3厂部负责人：负责对不合格品进行裁决。 4. 定义： 4.1主要缺陷： 4.1.1所进厂之原物料、外观有显着缺陷或功能特性不符合本工厂要求者。 4.1.2所进厂之原物料规格、材质与订购单、厂商交货单不符合者。 4.2次要缺点：所进厂之原物料、外观有轻微缺陷，但对功能特性无直接影响者。 5. 进料检验要求： 5.1收料时由仓管员核对送货单、采购单进行数量点收、产品规格核对。仓管员对数量点收无误后，立即通知（电话和送货单）品质部IQC进行检验。 5.2 检验： 5.2.1品质部IQC接到仓管员的通知后，依照图纸、样板等与之相关检验要求进行作业，如依据《抽样方案作业指导书》进行抽样和《进料检验标准》进行判定。并将检验结果记录于《进料检验报告合格”印章标示合格状态,并移至来料合格区；并填写《进料检验报告进料检验报告 5.2.3 检验之不合格原物料，品检人员于不合格品外包装箱盖上“不合格”印章标示不合格状态, 由仓管员隔离至不合格区，由IQC将《进料检验报告》呈相关部门签核，由采购部联络供应商处理退货单。 5.2.4若为特采，由品质部IQC开出的《进料检验报告》 经相关部门负责人会签后方可判定特采。若为特采使用则在特采品外包装上贴上“特采”标示通知仓管员. 若需制程全选剔除不良，则在外包装上贴“标签纸”标示需特采选用,由品质部开出《进料检验报告》至处理部门。免检产品要记录，与《免检产品一览表》相对应。 5.2.5品质部每月底统计供应商交货质量状况，并记录在案，将作为公司考核供应商项目之一。 制程检验要求 6.1注塑件产品检验要求 6.1.1所有注塑产品在生产首件后，必须进行首件检验，经IPQC检验人员确认合格，并填写《首件检验报告单》才能批量生产，合格首件必须挂在设备指定位置，作为检验依据； 6.1.2车间巡检员每2小时对在生产产品进行一次抽检，每4小时要送检产品进行相应的功能测试，检查有异常立即通知机台纠正缺陷，直至合格才允许生产，将抽查过程时产品的状况填写《IPQC巡检记录表》，记录检验结果。 6.1.3 批量生产入库前，OQC对产品进行最终入库检验，检验不合格产品放到不合格区，加贴标识并记录不合格项在《成品/出货检验报告》上，重大品质异常要填写《成品品质异常联络单》，通知相关部门处理，相关部门要及时处理不能拖延。对于成品合格产品在箱子上贴“合格”标签放置在合格区等待入库，并记录合格项在《成品/出货检验报告》上。 6.1.4生产中质量要严格控制，任何不达标产品不能放行，异常问题必须及时纠正和记录。 6.2 6.3模具检验按照《模具管理规定》执行，进行试模和相关检验记录。 7. 相关文件： 7.1《抽样方案作业指导书》 7.2《模具管理规定》 7.3《不合格品控制程序》 7.4《进料检验规范》 7.5《进料检验标准》 8. 附件： 8.1附件一：作业流程图 8.2附件二：表单 8.2.1《进料检验报告 8.2.2《免检产品一览表》 8.2.3《首件检验报告单》 8.2.4《IPQC巡检记录表》 8.2.5《成品/出货检验报告》 8.1附件一： 作业流程图 中山市高亚硅胶制品有限公司 文件编号 GY-QP-PZ02 生效日期 文 件 产品检验控制程序 版次 A/0 名 称 页次 第 3 页 共 3 页 收料或生产中 聯絡供貨商和生产者處理 不合格標示 QC 合格標示 入 庫 供貸商進料 产品入库统计 月品質統計