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关于利用电站锅炉长距离集中供热的探讨 　　摘要：热水锅炉集中供暖是我国北方地区冬季取暖的必由之路，是解决节能、环保最佳办法之一。特别是我国城镇化后，离城市较远的乡、镇都面临集中供暖的热水锅炉节能优化运行方式的问题，如何做好热水锅炉的优化运行，其节能降耗是我们研究把有限的资源发挥最大效益的课题，对于节能降耗和减少污染有着重要的意义，下面是我在热水锅炉优化运行方式方面的一点体会。 　　关键词：热水；锅炉；供热；方式；优化 　　中图分类号：TK22文献标识码： A 　　一、供热锅炉科学管理的概念分析 　　供热锅炉的管理到不到位，直接关系到供热锅炉是否有效运行。科学的供热锅炉管理，其包括的主要内容有，对供热锅炉的炉型熟悉，对供热锅炉的热负荷准确计算，对供热锅炉容量和台数掌握，等等。现具体分析如下： 　　一是关于供热锅炉炉型的熟悉工作。在采购和选用供热锅炉时，要严格按照《标准》进行。一般地，依据《标准》，要确保供热锅炉的运行效率达到68%的标准。当然，这些标准要求是一般性的。具体到地区，由于各地的经济社会、生活环境等各不相同，这就需要根据不同城市的实际供热需求特点，有针对性地进行供热锅炉炉型进行设计。需指出的是，供热锅炉的差异性是必然的、客观存在的，但在基本的标准要求上，是必须依据《标准》进行的。唯有如此，才能保证供热锅炉能够实现节能环保地供热的目的。 　　二是关于供热锅炉热负荷的计算工作。关于此项管理工作，主要是对供热单位内的集中供热系统热负荷进行计算。一般通过对体积、面积指标进行计算或者采取数学统计的方法进行。为了精确计算，实际管理中一般采用数学统计法进行计算。 　　三是关于供热锅炉容量和台数的管理工作。这主要是是否需要设置备用锅炉，一般来讲，是不用设置备用锅炉的。这是因为，一方面设置备用锅炉，占地面积大，增加了投资成本；另一方面，实践证明，大多数供热锅炉都不是满负荷运行的，只要大概2%至5%的时间是满负荷的，这从技术角度也说明不需要设置备用锅炉。 　　二、长距离集中供热锅炉运行的主要故障 　　1、炉膛内水冷壁管磨损 　　1.1故障现象 　　炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1～5m处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。水冷壁管磨损后造成水冷壁管泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行威胁也很大。 　　1.2原因分析 　　影响水冷壁磨损的主要因素有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比。一次风量越大，磨损量越大。另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。（2）烟气颗粒浓度的影响：烟气内颗粒浓度越大，水冷壁磨损量越大。因为颗粒数目越大，对管壁的撞击和冲刷越强烈。在循环流化床锅炉运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差压越大，说明颗粒浓度越大，磨损量也越大。循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（3）燃料性质的影响：燃料颗粒硬度、灰分越大，对水冷壁管壁的切削作用越强烈，磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管爆管的运行时间。（4）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成颗粒涡流加剧磨损。（5）耐磨材料脱落：在炉膛密相区排渣口、二次风口处的异型管，过热器及再热器穿墙管密封盒处管壁都会因耐磨材料脱落造成磨损。风水联合冷却式流化床冷渣器回风口处由于风速过快，将耐磨材料吹落造成磨损。（6）锅炉本身动力场的影响：由于炉膛内烟气流速分布不均匀，四角处的烟气流速比中间大许多，所以磨损情况比其它部位严重。 　　1.3处理及改造方法 　　运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。 　　加强来煤管理，控制矸石含量。及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。 　　检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留