20091022034张英杰论文.docVIP

西安石油大学成人高等教育毕业论文 甲醇---水溶液连续筛板精馏塔设计 摘要：本设计进行甲醇和水的分离，采用直径为1 .0m的精馏塔，选取效率较高.塔板结构简单、加工方便的单溢流方式，并采用了弓形降液盘。处理量：50000t/年；质量分数）：93.0%；塔顶料液组成（质量分数）：40%；塔顶产品组成易挥发组成回收率：99.5%；年工作生产时间：330天；全塔总效率：60%。 ：甲醇；水；踏板结构 1．精馏操作对塔设备的要求 2．板式塔类型 3．精馏塔的设计步骤 第二章· 精馏塔的物料衡算 第三章· 塔板数的确定 第四章· 精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 第五章· 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 第六章· 塔板主要工艺尺寸的计算 第七章· 筛板的流体力学验算 第八章· 塔板负荷性能图 第九章· 筛板塔设计计算结果 第十章· 辅助设备的计算及选型 ⒈ 原料贮罐 2．产品贮罐 ３．原料预热器 4．塔顶全凝器 5．塔底再沸器 6．产品冷凝器 7．精馏塔 8．管径的设计 9．泵的计算及选型 第十一章· 参文献考 第十章· 致谢 第二章精馏塔的物料衡算 ⑴ 原第三章塔板数的确定 第四章精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 第五章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 kmol/h V=189.61kmol/h a． 塔径的计算 精馏段的气、液相体积流率为 　VS=VMVm/3600ρVm=(189.61×28.405)/(3600×1.01)=1.481m3/s LS=LMLm/3600ρLm=(100.59×24.655)/(3600×819.1)=0.00084m3/s 式中，负荷因子由史密斯关联图⑶查得C20再求 图的横坐标为 Flv=L/V×(ρl/ρv)0.5=0.0162 取板间距，HT=0.40m,板上清液层高度取hL=0.05m，则HT-hL=0.35 m 史密斯关联图如下 　由上面史密斯关联图，得知　　C20=0.075 气体负荷因子　C= C20×(σ/20)0.2=0.08526 Umax=2.43 取安全系数为0.8，则空塔气速为 U=0.8Umax=0.8×2.43=1.94m/s =0.986m 按标准塔径圆整后为D=1.0m 塔截面积为At=3.14×1×1=0.785 m2 实际空塔气速为U实际=1.481/0.785=1.887 m/s U实际/ Umax=1.887/2.43=0.78(安全系数在充许的范围内，符全设计要求) (2) 精馏塔有效高度的计算 精馏段有效高度为 Z精=（N精-1）HT=（5-1）×0.40=1.6 m 提馏段有效高度为 Z提=（N提-1）HT=（9-1）×0.40=3.2 m 在进料板上方开一个人孔，其高度为0.8 m 故精馏塔有效高度为Z=Z精+Z提+0.5=1.6+3.2+0.8=5.6m 第六章塔板主要工艺尺寸的计算第七章筛板的流体力学验算 　第八章塔板负荷性能图 Ls m3/s 0.0005 0.0015 0.0030 0.0045 Vs m3/s 3.99 3.66 3.17 2.60 在负荷性能图上，作出操作点A，连接OA，即作出操作线。由图二可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为漏控制。由图查得 Vs,max= 3.433m3/s Vs,min=0.400 m3/s 故操作弹性为 Vs,max/ Vs,min=3.433/0.400=8.583 ⑵ 提馏段 a　漏液线 Uo,min=4.4Co【(0.0056+0.13 hL-hσ)/ρL /ρV】1/2 Uo,min=Vs, min/Ao hL= h w +hOW hOW =2.84/1000×E×(Lh/lw)(2/3) Vs, min =4.4Co Ao{【0.0056+0.13( hW+2.84/1000×E×(Lh/lw)(2/3))- hσ】ρL /ρV }1/2 =6.151 (0.005821+0.1219Ls2/3) 1/2 在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值计算结果列于下表 Ls m3/s 0.0005 0.0015 0.0030 0.0045 Vs m3/s 0.500 0.530 0.562 0.588 b 液沫夹带线 ev =0.1kg液/kg气为限，求Vs—Ls关系如下： ev=5.7×10-6/σL×【 ua/(HT－hf)】3.2 ua=Vs/(AT-Af)=1.351 Vs hf=2.5hL=2.5(hw+