LF冶炼sphc的实践.docVIP

LF冶炼sphc的实践摘　 要 ： 依据低碳铝镇静钢SPHC特点，一钢轧厂LF冶炼过程中采取相应措施，确保了SPHC命中率与钢水质量。 关键词 ：低碳铝镇静钢 ；LF；SPHC The practice of low carbon aluminium-killed steel SPHC making of LF Wu Yuan Gang　 ，WangXiaoMing Roll and steel making plant NO.1 of Tang Gang Abstract：According to the peculiarity of low carbon aluminium-killed steel SPHC . Roll and steel making plant took some specified methods to pledge the percentage of hits and quality. Key words：Low carbon aluminium-killed steel ;　 　LF 　; SPHC 一、SPHC系低碳低硅铝镇静钢，其成品化学成分如下表： C Mn Si S P Also1 ≤0.05% ＞0.15% ≤0.05% ≤0.007% ≤0.18% ≥150ppm 可见冶炼此钢种有以下几个问题： ⑴终点碳低导致渣中氧和钢中氧含量高。为了脱氧充分而快速去硫，脱氧剂Al的用量就大而且钢的成品Al含量高，这样势必产生大量脱氧产物Al2O3夹杂，这样使得钢中Al2O3夹杂的排除显得十分重要。 ⑵脱氧产物Al2O3大量进入渣中，导致渣脱硫指数恶化，同时又引发深脱硫困难。 ⑶在一定条件下，Al可以还原渣中SiO而导致钢中Si增加，这可能影响钢的判定。 而目前唐钢一钢轧厂150t LF通过多年的生产实践，已总结出了一套较为成熟的操作手法，本文仅就上述问题浅谈一下。 二、脱氧与脱硫 1、转炉出钢过程中向钢中加入AL块，其加入量依出钢状况而定（按C-O 平衡浓度积计算，转炉终点碳在0.05%以下时钢中氧在500ppm-900ppm），通过长期实践表明，对一次拉碳炉次而言，转炉加Al按吨钢1~1.2kg，即可满足脱去C-O平衡过剩氧，而且还可保证钢水到LF站时保证Al含量在100ppm左右。 2、　 钢水到达LF站后，需要继续加Al（喂铝线、铝粉）深脱氧，LF脱氧前期，渣中氧与钢中氧较多，铝粉和铝线的吸收率很低，后期脱硫任务完成时，铝线吸收率可达70%~80%且稳定，建议用铝线来补足出站Also1，严禁用铝粉补铝。 3、　 脱氧产物Al2O3大量进入渣中，SPHC渣中Al2O3升高（含量大致18%-28%），为满足渣指数R/ Al2O3在0.25~0.35之间一般要求碱度R〉5,但考虑其他因素（渣的流动性、冶炼成本），一般R 7 。 4、LF脱氧是为脱硫营造一个良好还原性气氛，促进渣中CaO与硫反应,其反应方程式如下：［FeS］+（CaO） （CaS）+（FeO）； 2［Al］+3（FeO） （Al2O3）+3［Fe］ 可见，Al是脱硫的稳定剂与促进剂，脱硫过程也是不断消耗铝的过程，为加快脱硫速度，钢中要保持足量的铝，我们观察钢中铝维持在150ppm以上即可以满足短时间快速脱硫。然而，若钢中铝含量过高，特别是LF冶炼中后期，可能造成钢液快速增硅，反应式如下： 4Al+3 SiO2 3［Si］+2 Al2O3 即：铝置换渣中硅造成钢液增硅。 　这种可能性现实生产确实存在，为减少回硅量及速度我们总结了一些心得，在冶炼过程中我们应注意： ⑴.白渣造好以后，硫脱到一定程度（如硫小于0.015%）再进行深脱硫时增硅严重，钢中Also1保持量不能大于250~300ppm。 ⑵. 底吹氩的流量过大或搅拌时间过长会加剧回硅速度，一般大搅时间控制在3分钟以内。 ⑶.钢液温度 1600℃和加热时间不宜过长（避免渣过热和流动性过强） ⑷．脱硫不能过低，钙处理前 满足S 0.007即可 二、夹杂物处理 　1.钢中氧与Also1对夹杂物的影响 　有资料表明钢中氧与夹杂物总量有线性关系，降低氧含量就需要调整钢中Also1,但也不能过高而造成二次氧化夹杂物增多。结合实际经验，精炼出站时要满足钢中氧 10ppm, Also1 250～400ppm。 　2.夹杂物变质处理 理论上通过向钢液里喂入Ca-Fe以改变钢水中Al2O3夹杂物的形态，经钙处理后可使不同类型高熔点Al2O3 –CaO夹杂物转变为液态的12CaO+7 Al2O3。另外，加钙处理控制硫含量小于0.01％，可减少CaS夹杂产生。通过实践总结，SPHC进行钙处理通常有如下规律： ⑴每百米钙线实增钙4ppm~5ppm （钙线直径13mm）。 ⑵喂丝引起钢液搅动，