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楼地面施工方案 本工程楼地面工程分为耐磨砼楼地面、细石砼楼地面、耐磨砼楼地面用于地下室车库、车行坡道，细石砼楼地面用于库房、电梯机房、风机设备用房，地毯地面用于标准层的客房及豪华套房。 一.细石砼垫层 A、施工准备 a.原材料已经进场并检验合格，符合设计和施工规范的要求。 b.现场的搅拌机械、运输设备已经准备好。 c. 混凝土为C15拌制混凝土时应严格控制塌落度，并根据试配结果，调整配合比的用水量。 d.50线已经弹在四周墙上，地面基层已清理干净，并充分湿润垫层厚度为60㎜。 B、施工要点和质量控制措施 a.垫层标高由50线下量，并弹在墙上，每隔2m铺设灰饼一个。 b.为防止地面空裂，施工时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，并用铁磙子碾实，大杠刮平，全部操作在2小时以内完成，终凝前用木抹子搓毛。 c.先施工房间后施工走道，并将施工缝留在门框裁口位置处。 d.细石砼浇筑完毕，养护二天后，方可进行下道工序施工。 C、质量标准 a.细石砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓、表面松散、裂缝。 b.表面平整度和标高的允许偏差均控制在10mm以内。 二.陶粒垫层 A、基层处理 将现浇楼板上的砂浆、砼剔除干净，并用水冲洗，此道工序是保证垫层不空鼓的基本条件，施工时重视，派专人检查验收。 B、弹水平控制线、贴灰饼 根据墙面50线，对开间较大地房间要间隔贴灰饼。 C、搅拌 由于陶粒已进行水湿处理，因此在搅拌前要根据现场陶粒含水率调整配合比的用水量，搅拌厚度不宜大于5cm，以避免陶粒有“上浮”现象。 D、铺设陶粒砼 铺设陶粒混凝土施工时必须采用铁磙子进行表面碾压，以保证混凝土的密实性。 E、养护 垫层施工完毕后，对房间进行封闭养护，养护时间不少于7d。 三.耐磨砼楼地面工程 A、作业条件 a.室内墙面己弹好+500mm水平线。 b.各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。 c.门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 d.基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。 B、工艺流程： 找标高、弹面层水平线　→ 基层处理 → 抹灰饼、冲筋 → 铺结合层 → 铺设面层 → 抹面层压光 → 养护 → 表面处理 C、操作工艺 a.水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。其稠度不应大于10mm。 b.水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。 c.找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 d.基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。 e.抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。 f.铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢（铁）屑面层。 g.铺设面层：将水泥与钢（铁）屑拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。 h.抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。 i.养护：面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。或用草袋筱盖浇水养护，不得用水直接冲洒。养护期为5-7d。 表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一遍。涂刷应均匀，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下养护48h后即可。 四.细石砼楼地面工程 A、作业条件 a.地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 b.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 c.各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。 d.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 e.分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 f.地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 g.夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 B、工艺流程 弹水平线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 浇筑混