2012年1机组大修化学监督检查报告.docVIP

大唐耒阳发电厂 #1机组大修化学监督检查报告 批准：唐 斌 审核：龙泽飞 编写：胡 斌 发电部化学专业 2012年7月26日#1机组大修化学监督检查报告 前言 此次#1机组大修从2012年5月15日开始，到7月8日竣工，总工期为55天。这是#1机组的第9次大修，上一次大修是2008年3月5日至5月5日。 1、运行概况： 设备名称 #1机炉 运行小时数（h） 10862.69 发电量（万kwh） 191688.4800 启停次数（次） 49 平均负荷（MW） 176.47 平均补充水率（%） 1.48 停备用小时数（h） 23697.31 与化学监督有关的异常或障碍： 1、2008年7月#1机给水溶解氧有的超标现象，集控人员加强轴加的调整后恢复正常。 2、2008年8月#1机开机后凝结水氢电导偏高，运行中采用加锯木灰处理，指标恢复正常。建议停机后灌水查漏处理。 3、2008年11月28日开#1机，开机过程中发现凝汽器泄漏，对凝汽器查漏堵漏，至30日凝结水水质合格。 4、2009年1月#1机在开机中凝汽器有泄漏，凝结水、给水均有硬度，临时加锯木灰进行堵漏，效果不明显。后经查漏堵管处理，水质恢复正常。 2、机组投产至本次大修期间的水汽质量情况 项目 合格率（%） 凝结水 溶解氧（(g/L） 99.84 硬度（(mol/l） 99.91 氢电导（(S/cm） 99.85 除盐水 SiO2（(g/L） 100 电导率（(S/cm） 100 给水 溶解氧（(g/L） 99.83 pH值 99.82 Cu（(g/L） 100 Fe（(g/L） 100 炉水 pH值 99.95 PO43- 99.71 蒸汽 SiO2（(g/kg） 100 Na+（(g/kg） 100 内冷水 pH值 99.23 Cu（(g/L） 99.62 电导率（(S/cm） 99.94 3、垢量分析 管样部位 垢量（g/m2） 结垢速率（g/m2.a） 水冷壁 未割管（监视） 背火侧 向火侧 右墙从左往右第85根（样管） 背火侧 82.42 20.20 向火侧 112.68 27.62 后屏过热器 背火侧 633.07 向火侧 581.21 省煤器 背火侧 144.88 35.51 向火侧 141.46 34.67 未割管（再热器） 背火侧 向火侧 说明：结垢速率以4.08个自然年计算。 4、垢样分析结果 没有刮取到垢样。 5、停炉保护情况： #1机近几年一般采用氨水碱化烘干法进行保养，此次大修停机时实施了十八胺法保养，保护范围包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。大修中对除氧器、除氧水箱、汽包等容器内壁和汽轮机叶片表面进行滴水试验，发现除氧水箱、汽包、汽轮机叶片表面有较强的憎水性，保养效果良好。 6、设备的检查与评定 6.1 锅炉汽包（检查时间：2012年5月18日） 序号 检查项目及内容 检查方法 检查情况 大修验收情况 1 汽包内壁：颜色 数码相机照相 略显砖红色 封门前进行清扫，经检查合格后封门 2 汽水分界面：是否明显 正常水位线应在汽包中心线以下150~250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 汽水分界线明显，但上下波动20cm 3 底部：有无积水 如有，记录其长、宽、高度以及水色等 底部有少量附着物与焊渣 4 底部：有无沉积物 如有，记录其部位、状态、面积、高度和颜色 汽水分界线无明显附着物，但在汽包西头靠旋风筒附近水侧有较多附着物，已取样。 5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积物称重 无 6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐 如有，记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值 无腐蚀、积盐现象 7 旋风筒及波形板：有无脱落、错位 记录脱落、错位的位置及数目 鞘子脱落3块 8 多孔板：有无脱落 记录脱落位置及数目 脱落3块 9 加药管：有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无 10 排污管：有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无 11 给水管道：有无断裂等 如有，记录其部位 无 12 给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况 如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等 无 13 封门前检查 内部装置是否完整以及底部清洁情况 是 14 腐蚀产物或垢样分析 按分析方法进行 未取