管道清洗钝化规程.docVIP

洁净管道洗、钝化规程目的 明确洁净不锈钢（316L材质）管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。 范围现场316L不锈钢设备、管道洗钝化与移动或组装设备的洗钝化。职责 现场操作人员应按照本规程进行316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。 现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。 现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前，检查所有必要的防护和安全措施已具备，并在实施过程中保持监督。 使用的材料和设备 不锈钢管道或设备的酸洗、钝化需要用到以下材料： 管道冲洗液： 钝化用化学试剂： 操作步骤： 隔离——将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开（如流量计等），并列出明细，请业主签字确认。所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件。进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件，将整个系统连接成一个循环回路。系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按：的比例与纯化水配制。循环冲洗分钟，（对于纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道则浸泡75分钟）。检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。系统排空——将碱液排放到合适的废液罐内。 冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水H值与进水值相等。打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的H值。 系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。酸洗——在0-40℃温度下添加15%的%的纯化水（或蒸馏水）配制进行循环，循环冲洗分钟。（对于不能进行循环钝化的支管、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道，则在主管路进行循环钝化时，开启阀门将支管充满钝化液，至支管出口的后，关闭阀门，浸泡120分钟）。检查所有的阀门与管道是否有酸液渗漏。系统排空——将酸液排放到合适的废液罐内。冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水H值与进水值相等。打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的H值。结束——移除所有的泵、供水罐、软管。将系统复原至工作条件下。废液排放——将所有废液排放到污水处理池。安全注意事项 安全警示与人员控制：进行酸洗钝化的管道区域应该树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。人员防护： 配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。 发生事故时，第一要确保人员的安全。若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。 若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。 严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须带好防酸手套和防酸面罩。 配制酸碱溶液时，应缓慢地将碱、酸沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防溅起酸碱液。特别严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）中。其它防护：对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶、隔断应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表也可事先拆除。 发生酸液流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰制品（如地面、墙面和吊顶等），如不能全部保护时，应根据设备、管道、建筑物及装饰制品的重要性、价值、修复成本等综合考虑，有所取舍，保护重点。 对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用少量稀释过的碱液倒在该处，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蚀吊顶板和支、吊、托架。 记录及报告 工作示意图必须在钝化前提供并得到批准 对以上所有需经酸洗钝化的管道的每一个漏点均应做记录，如漏点位置、大小、分析可能原因，以便以后工作中改进提高。 酸洗钝化完成后，应即时将酸洗钝化资料填写完成，并交业主或业主代表签字确认。 四川合力空调净化工程有限公司 `项目名称： 文件类别：管道洗、钝化规程 客户： 项目编号： 文件编号： 版本：01 10 第4 页 共 4页 文件名称：洁净管道清洗、钝化规程