软硬结合板介绍1辩析.pptVIP

不流动PP-基本性能 不流动PP-不同界面结合力 剥离强度（N/mm） 铜箔光面 （1OZ） 传压 0.80 快压 0.40 铜箔毛面 （1OZ） 传压 2.00 快压 1.80 PI (25u) 传压 1.10 快压 0.80 不流动PP-熔融黏度曲线 固化条件 与竞争对手比较 型号 溢胶量(mm) Tg（℃） 剥离强度1OZ，(N/mm) 阻燃性 I 0.25-2.5 110 1.6 HB A 0.75-2.0 130 1.6 V-0 S0401N120 0.2-0.8 125 2.0 V-0 不流动PP-压合参数 压合步骤 温度 （℃） 压力 （psi） 时间 （min） 第一阶段 190 600 40 第二阶段 190 600 60 第三阶段 190～常温 600 40 　 　 　 钢 板 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 牛皮纸×3 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 PE膜×2 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 25分离片 　 　 　 产品 　 　 　 25分离片 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 PE膜×2 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 牛皮纸×3 　 　 　 高温离型膜 　 　 　 钢 板 * 刚柔结合板资料 第一部分 刚挠结合板的总体介绍 刚柔结合板定义 通过一定的组合方式将各有线路图形的柔性板和刚性板结合在一起，共同达到某一个性能要求的产品，中间一般依靠纯胶膜或者不流动P片来完成粘接。 刚柔结合板典型结构 软硬结合板实例 刚柔结合板常见制造流程 刚性材料下料 退铅锡/清洗 蚀刻 电镀铅锡 图形转移 镀铜 蚀刻图形 制内层图形 钻定位孔 印阻焊 检查 等离子去钻污 化学涂覆 钻定位孔 纯胶下料 钻图形孔 蚀刻图形 去膜 电测 铣外形 叠层（刚柔层压） 终检 包装出厂 挠性材料下料 钻定位孔 内层图形转移 蚀刻 叠层、层压 冲掉多余部分 覆盖膜下料 钻定位孔 棕化 刚柔结合板加工的难点-选材 由于软板和硬板的结构及用材不同，造成两者之间的尺寸涨缩差异明显，因此选择合适的材料是非常关键的，目的主要是保证对位良好。 刚性板部分选择：硬板尺寸涨缩不大，一般选材没有明确要求。 柔性板部分选材：选择尺寸涨缩较小的基材和覆盖膜，一般考虑较硬的PI制造的材料，也有直接使用无胶基材进行生产的。 粘结材料选择：一般选择纯胶膜或者不流动PP进行压制，纯胶膜不宜使用丙烯酸胶系，因为其涨缩偏大和耐热性不良，纯胶膜和不流动PP目前都有使用，主要依据生产的板子及具体情况而定。 刚柔结合板加工的难点--压合 纯粹的刚性板或者柔性板压制已经非常成熟，但是刚柔的一个难点，下结合板结合部位的压制目前还是各厂家面介绍几个注意要点。 1、需要使用真空传压机：保证持续压力温度下材料的良好贴合以及粘结材料的良好流动和排气； 2、合适的覆型材料：太软的覆型材料压出的板子金属面容易显现线路及布纹，影响外观；太硬的覆型材料容易造成局部欠压，产生微气泡； 下页附一个典型的叠板结构和压板参数。 刚柔结合板加工的难点--压合 　 　 ---- 钢 板 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- 牛皮纸×3 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- PE膜×2 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- 25分离片 　 　 ---- 产品 　 　 ---- 25分离片 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- PE膜×2 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- 牛皮纸×3 　 　 ---- 高温离型膜 　 　 ---- 钢 板 项目 温度 （℃） 压力 （PSI） 时间 （min） 高温进炉 190 650 90 降温阶段 ~40 650 40 刚挠结合板排气及覆型是矛盾又需要同时克服的问题，因此试验验证一步程序往往可以取得更好的效果。 刚柔结合板加工的难点-孔清洁 在刚挠印制板中，由于孔壁（纯胶膜和粘结片）上镀层结合力差，在经受热冲击时，易造成镀层与孔壁分离，所以孔壁除了要求彻底去除钻污外，还要求有20μm左右的凹蚀，以使内层铜环与电镀铜呈可靠性更高的三点接触，大大提高金属化孔的耐热冲击性。由于聚酰亚胺不耐强碱，因此单纯的强碱性的高锰酸钾去钻污根本不适用于挠性和刚挠印制板 。 一般软硬结合板的钻污要采用等离子清洗工艺去除。 用高锰酸钾去钻污异常情况 渗镀以致微短 上图为用高锰酸钾去钻污时由于PI面被咬噬严重导致出现渗镀，造成微短。 等离子清洗处理镀铜效果 界面良好 刚柔结合板加工的难点-外形加工 挠性印制板的外形加工一般采用专用冲模冲。 刚挠而造成铣出的外形参印制板则要在铣床上铣外形，主要应注意挠性部分，因为挠性部分易于扭曲差不齐和粗糙。可以在挠性窗口的上下垫入与刚性外层厚度一致的垫片，并且在铣外形时压紧，就可以确保铣出