DOW化学火灾.docVIP

道（DOW）化学火灾\爆炸指数评价法 1 概述 DOW化学火灾\爆炸指数评价法属于危险指数评价法。使用危险指数评价法的目的是确定与研究所考虑的最重要的工艺区域和操作，用于危险分析的危险等级方法原理依据3个要素： 可能出现什么错误； 可能性如何； 有哪些影响因素。 危险指数评价是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析、比较和计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元（危险性大的单元）进行进一步的安全评价补偿。具有以下特点： 鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元； 鉴别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工艺条件或工艺特点； 利用预期的危险和事故特性去判定不同的设计、场址或操作选择方案； 用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其它特性更明了。 2 资料要求 危险指数评价所需要的资料主要有： 按照国家标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定范围》编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS，material safety data sheets） 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书等。 道化学火灾、爆炸指数评价法 1 概述 美国道化学公司于1964年开发了“火灾、爆炸危险指数评价法”，是其第一版。在实际应用中，不断修改，并于1993年推出了第七版，也就是现在使用的DOW七版。 DOW法以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。经过30多年的应用，DOW法已得到了全世界的广泛认可，并被作为一种标准性的方法，在危险化学品安全评价中得到了最为广泛的应用。 2 目的 有以下四项目的： 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能引起事故发生或事故扩大的装置； 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使有关人员有工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性的有效、经济的途径。 主要应用领域：1） 主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程；2） 也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂的一些单元的潜在风险；3） 该法还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价，适用于易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。 3 评价计算程序 其中C1是工艺控制安全补偿系数，C2是物质隔离安全补偿系数，C3是防火设施安全补偿系数。 基本MPPD：基本最大可能财产损失； 实际MPPD：应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实地MPPD； MPDO：最大损失工作日。根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日； BI：停产损失。用停产损失工作日MPDO确定停产损失。 4 DOW方法计算说明 4.1 选择工艺单元 进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其它部分保持一定距离，或用防火墙隔开。一般来说，仓库可以作为一个独立的单元。 工艺单元：工艺装置的任一主要单元； 生产单元：包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施； 恰当工艺单元：多数工厂是由多个单元组成的，但在计算工厂的火灾爆炸指数时，只选择那些从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。 选择恰当工艺单元的重要参数有6个。 物质的潜在的化学能（物质系数）； 工艺单元中危险物质的数量； 资金密度（每平方米美元数）； 操作压力与操作温度； 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 对装置操作起关键作用的设备，如氧化炉。 一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。 另外，在工艺区域或工艺区附近的个别设备、关键设备或单机设备一旦遭受破坏，就可能导致停产数日，甚至极小的火灾、爆炸，都可能导致停产而造成巨大的经济损失。因此此类的关键设备也是工艺单元选择的一个重要因素。 4.2 选择恰当工艺单元时的注意事项 1） 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2.27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。通常，对小规模的实验工厂，所处理的物质量最小为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。 2） 当设备串联布置且相互间无有效的隔离时，应仔细考虑如何划分单元。 3） 要仔细考虑操作状态及操作时间，对FEI有影响的异常状况，判别选择一个操作阶段还是几个操作阶段来确定重大危险。 4） 在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，应