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课程名称 数控车床编程模拟加工 教学安排 第 学期 课时时间 建议 课时 课程目标 1.能按机房管理规定，规范使用计算机。 2.能应用三角函数知识计算零件图样中的基点坐标。 3.能查阅切削手册计算切削用量。 4.能应用笛卡尔坐标系判别数控车床的各种控制轴及方向。 5.能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系，并能正确建立工件坐标系。 6.能正确填写工艺卡片。 7.能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序。 8.能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图。 9.能熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作，完成零件模拟加工。 10.能估算工时，计算切削时间。 学习内容 1.机房管理规定。 2.三角函数、基点计算。 3.切削用量计算。 4.仿真软件功能。 5.编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系。 6.刀具路径、工步安排方法。 7.工时估算方法、切削时间计算。 8.工艺卡片的填写方法。 9.车刀的选择。 10.切削用量的选择。 课程名称 零件的数控车床加工 教学安排 第 学期 课时时间 建议 课时 典型工作任务描述 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8~IT10，表面粗糙度为Ra1.6~Ra3.2μm。 操作者从车间生产主管处接受任务并且签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按照工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交班记录。 工作内容分析 工作对象： 1.阅读工作任务书，明确工作任务 2.识读图样和工艺卡，明确加工技术要求 3.根据加工条件，确定加工工步及切削用量 4.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液 5.毛坯准备 6.加工前的机床准备 7.手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性 8.工件的安装与找正 9.安装刀具 10.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息 11.规范操作数控车床 12.工件自检 13.放置零件 14.交付检验 15.整理现场，保养机床，填写保养记录 16.填写交接班记录 工具、设备、材料及资料： 工具、材料：工具、量具、夹具、刃具及辅件、切削液、毛坯 设备：数控车床 资料：生产任务单、图样、工艺卡、刀具卡、程序卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册，编程手册，数控车床使用手册等资料 工作方法： 1.刀具的选择方法 2.工件装夹和找正方法 3.数控车床对刀方法 4.工件坐标系建立方法 5.编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等 6.数控车床的规范操作方法 7.程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等） 劳动组织方式： 1.从生产管理部门领取任务书 2.独立工作 3.向技术部门咨询 4.向同事或师傅请教 5.从仓库领取工具、量具、刀具及毛坯等材料 6.加工完毕后，交付质检员检测 7.数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况 工作要求 1.能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度 2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工 3.在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品 4.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求 5.能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求 6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 7.能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液 8.能规范地刃磨车刀及钻头 9.能根据加工技术要求，确认毛坯 10.能按零件加工要求，完成机床准备 11.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 12.能根据工件的加工要求，正确对刀 13.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，并验证程序的正确性 14.能严格按照数控车床安全操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度 15.能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削 1