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工种: 加工中心操作工 题目：俯仰大带轮加工工艺浅析 姓 名：冯赛 身份证号： 等 级：一级 准考证号: 培训单位：北京市工业技师学院 鉴定单位： 2015年4月20号 [摘 要] 简要阐述了俯仰大带轮切削加工中的加工工艺，并从多方面分析了工艺选择，引起的工件变形，并提出了解决的方案，提高了切削加工中的精度，以及切削加工中的生产效率，也为数控加工进行正确的工艺分析、合理的刀具选择和专用夹具提供了可靠的依据。 [关键词] 加工工艺 刀具选择 工件变形 专用夹具 目 录 摘要……………………………………………………………………1 关键词…………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………2 一、简介………………………………………………………………3 二、俯仰大带轮图纸分析……………………………………………3 2.1俯仰大带轮的作用 …………………………………………3 2.2加工设备的选择 ……………………………………………3 2.3俯仰大带轮图纸………………………………………………4 三、俯仰大带轮加工难点分析………………………………………5 3.1刀具的使用 ……………………………………………………5 3.2工件的变形 …………………………………………………5 3.3工件的夹具 …………………………………………………6 四、难点工艺解决 ……………………………………………………6 4.1刀具的选择 …………………………………………………6 4.2工件变形的解决………………………………………………8 4.3工件夹具的解决 ……………………………………………9 五、总结………………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………12 俯仰大带轮加工工艺浅析 一：简介 俯仰大带轮在卫星天线传动中占据着重要的位置，它的俯仰角度，直接影响着接收信号频率的不同，在要求频率下，若俯仰大带轮转动角度未达到所需频率，则准确度较差。因此在加工俯仰大带轮时，零件的精度和可靠性将变得尤为重要。在加工中，若加工工艺选择不合理，就会造成加工成本提高、原材料浪费、生产效率低等一系列问题。所以本文以典型的俯仰大带轮为课题进行浅析，对加工工艺、刀具选择、工件变形和专用夹具选用等方面进行合理优化，从而发现并解决了俯仰大带轮在生产中的效率底、成本高、尺寸精度不稳定等一系列难题。 二：俯仰大带轮概述 2.1俯仰大带轮的作用 俯仰大带轮是卫星天线运动部件中，定位接收频率的关键组成部分。在不同的俯仰之间接收的频率也不尽相同，在需求的频率内，接收到清晰、准确的波段，俯仰大带轮位置精度起着至关重要作用。 2.2加工设备的选择 在加工中，不同的设备，参数都不尽相同。俯仰大带轮零件毛坯尺寸是250*150*20mm比较大，因此在加工设备的选择中要让机床的X、Y、Z各轴行程都满足零件尺寸的行程。在OKUMA OSP-U10M-R中 Z轴行程小，无法达到工件的所需切削深度，因此本文在加工中选择的机床是KT1300VC立式数控铣床。 2.3俯仰大带轮图纸 三、俯仰大带轮加工难点分析 3.1刀具的使用 在加工齿轮的时候，使用盘形齿轮铣刀进行加工，但刀具的伸出长度和工件干涉，如何解决干涉问题是加工中的关键问题。（如图-1） 图-1 3.2工件的变形 由于俯仰大带轮材料是LY12，在加工中切削速度的快慢和切削深度，将直接影响到工件的形状变化和生产效率。如果加工工艺设定是快速切削，将会让零件出现巨大的失真。当加工工艺设定为慢速切削时，将会大大浪费生产时间和生产成本。因此在加工中，如何合理的设定加工工艺，避免工件的变形和生产成本，对工艺人员提出了更加苛刻的要求。 在俯仰大带轮上具有三φ40mm的大孔和一个φ14mm的孔，它们之间的距离较近，还有一个横跨工件三分之二的6.5mm腰槽。在铣削的过程中，如果按照先把一面可加工的工序全部加工完成，然后在加工别的工序。则在铣削A面（如图-2）的对面时，由于同在一个大面中，孔系直径又太大。把平面的刚性破换掉而导致工件在切削中，由于切削的振动和切削的进给量等因素导致工件变形。而且在每次装夹时都要打表找正，还不易保证工件的平行度。在卫星天线中，此工件两面的平行度将决定接收信号