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技师复习题 一．问答题 形位公差代号包括哪些内容?（通用基础p33） 答：形位公差代号包括：形位公差特征项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准代号。 齿轮传动有哪些优点？ 通用基础p71 答：齿轮传动的优点有：（1）能保证瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。（2）传动功率和圆周速度范围大。（3）传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为 95%-98%。（4）结构紧凑，体积小，使用寿命较长。 何谓回火？其目的是什么？ 通用基础p59 答：回火是将淬火钢加热到Ac1以下某个温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。它的目的是减少或消除应力，防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸及获得工件所需的组织和性能。 何谓硬度?硬度试验方法有几类？ 通用基础p41 答：硬度就是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度试验方法有压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）。 说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。 通用基础p19 答：设计给定的尺寸称为基本尺寸，孔用D表示，轴用d表示。通过测量所得到的尺寸称为实际尺寸。孔用Da表示，轴用da表示。允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。孔的最大和最小极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示。轴的最大和最小极限尺寸分别以dmax和dmin表示。某尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 何为六点原则？分别写出6个自由度的表示方法。 M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？ 装配p22 答：装配技术要求有：1.主轴的轴向窜动≤0.005mm。2.主轴的径向跳动≤0.005mm。3.主轴与轴瓦的冷态间隙：前轴承为0.008~0.01mm，后轴承为0.01~0.012mm。4.低速运转2h后，再高速运转2h后的温升≤20℃。 工件在夹具中常用的定位方法有哪些？ 装配p11 答：工件在夹具中常用的定位方法有：以平面定位、以圆柱孔定位、以外圆柱面定位及几种定位方法组合应用。 滚珠丝杠副的支承方式有哪些？ 装配p29 答：滚珠丝杠副的支承方式有：1.一端装角接触球轴承，一般用于数控机床的调整环节或小规格升降台铣床的垂直坐标轴中。2.一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承，一般用于要求中等速度的回转坐标轴中。3.两端均装深沟球轴承，一般用于中等速度回转及轴向载荷较小的坐标轴中。4.两端均装角接触球轴承，适用于高速度、高精度回转坐标轴中。 何谓工件的定位误差？产生定位误差的原因有哪些？ 装配p14 答：由于定位方法所产生的误差称为定位误差，包括基准不重合误差和基准位移误差。产生定位误差的原因有，设计基准与定位基准不重合及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生偏移而产生的基准位移误差。 如图所示叙述坐标镗床导轨体壳刮研表面的技术要求。 装配p32 答：刮研导轨表面3、4，要求3、4对表面的平行度为0.01mm（A端处）；表面3、4在垂直平面及水平平面内的直线度为0.002mm（全长范围内）；表面3、4在垂直平面内的平行度为0.005mm/1000mm 全长范围内 。 大型机床按其导轨主运动分为几类？各有什么特点？ 装配p39 答：大型机床按其轨道主运动可分为：1.具有直线运动导轨副的机床（如龙门刨床、龙门铣床、卧式车床等）。此类机床的床身多为多段拼装连接而成，特点是导轨长，面积大，安装精度要求高，刚性差，热变形大，是装配中要把握的关键部件之一。2.回转运动导轨副机床（如立式车床和滚齿机）。此类机床的主运动精度，取决于定心主轴轴承的配合精度、环形导轨体的几何精度以及回转轴线与环形导轨的相关精度。3.移置式运动的机床（如落地镗床、坐标锉床、钻床等）此类机床在加工过程中，工件一般不作相对的主进给运动。进给主要由刀具系统的运动实现，但是要求工件有很高的位置定位精度。其结构较为复杂，各部件的动、静刚度均直接影响被加工工件的精度。 对数控机床导轨有哪些要求？ 装配p44 答：数控机床导轨的要求有：高速进给时不振动，低速进给时不爬行，高灵敏度，能在重负载下长期连续工作，耐磨性要高，精度保持性要好。 数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？ 装配p43 答：消除和调整轴向间隙的方法有：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式以及辅助套筒调整方法。 怎样拼接大型机床床身？ 装配p40 答：拼接大型机床床身应先刮削接合面，床身各段刮削完毕进行拼接时，由于吊装后接合面处总会有较大的间隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏。应在床身的另一端，用千斤顶等工具使其逐渐推动