数控原理与系统试题(自测题).doc

《数控原理与系统》自测题 填空题 数控机床是用数字化代码来控制　　刀具与工件　　　的相对运动，从而完成零件的加工。 CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成， 运算器 是对数据进行算术和逻辑运算的部件， 控制器 是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 数据点的密化 的过程。 数控系统按照有无检测反馈装置分为 开环控制机床 ，闭环控制机床 和 半闭环控制机床 种类型。 对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA，其偏差函数为：，若，刀具往 -X 进给；若，刀具往 +Y 进给。 CNC系统中，实时性要求最高的任务是 增大 和 位控 。 旋转变压器是一种常用的 转角 检测元件，从其结构来看，它由 定子 和 转子 两个部分组成。 步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是 步进电机 步进电机通过控制??脉冲频率??控制速度；通过控制??? 脉冲个数 ???控制位移量；通过改变 步进电机输入的脉冲信号的循环信号，实现步进电机的正反转。 数控机床按运动方式分为 直线插补机床 、?圆弧插补机床、曲线插补机床 等三类。 为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用?滑动导轨和?滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用?? 滚动 代替滑动丝杆。 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到??? 机床 。 步进电动机的最大缺点是容易__ 失步 __，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。 在闭环系统中，定位精度主要取决于 位置检测系统的精度 _。 PLC采用 扫描 工作方式，数控机床上采用的PLC有 内装型 和 独立型 两种类型 数控机床是用数字化代码来控制机床　刀具与工件 的相对运动，从而完成零件的加工。 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用多任务并行处理 mm 才能保证检测精度。 三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角 ?3° 。 光栅是利用 光电 原理进行工作的位置反馈检测元件。若光栅栅距d = 0.01mm，光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ= 0.01rad，则可得莫尔条纹宽度W = ? 1mm 步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即 丢步 和 越步 。 二、解答题 和普通机床相比，用数控机床结构上有哪些区别，有哪些特点？ CNC的插补可以由软件或硬件完成，根据这一原则CNC系统的软硬件组合有哪几种类型？ 对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有哪些？以及对电动机的要求 简述数控系统的插补概念。 简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。 数控加工中为什么要进行刀具半径补偿？ 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。 数控机床加工不同于普通机床加工,在数控机床上加工零件,是将加工过程所需要的各种操作(如主轴的起停、换向及变速,工件或刀具的送进,刀具选择,冷却液供给等)以及零件的形状、尺寸按规定的编码方式写成数控加工程序,输入到数控装置中。 ①P140，②③P142②在光栅检测装置中将光源来的平行光调制后作用于光电元件上从而得到与位移成比例的电信号为了提高分辨率光栅测量路线常采用旋转变压器，是一种输出电压与转子转角保持一定函数关系的感应式微电机。它是一种将角位移转换为电信号的位移传感器，也是能进行坐标换算和函数运算的解算元件。在同步随动系统及数字随动系统中可用于传递转角或电信号 简要分析直流电机的调速原理与方法 根据直流电动机的机械特性：改变电枢电压，励磁电流或电枢回路电阻即可改变电机的转速。调速方法：改变电枢供电电压；改变励磁磁通；改变电枢回路电阻调速。 简述数控系统的工作过程 轮廓控制、点位控制和点位直线控制各有何特点？ 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不