5S管理模式在汽修训教学中的实践与研究.docVIP

5S管理模式在汽修实训教学中的实践与思考 鄞州职业高级中学 陆志琴 内容摘要： 随着国家对职业教育的更加重视，探索现代教育管理模式，全面提高职高生的职业道德素养，已经成为职业教育的重要任务。结合自己的任教学科，在汽修实训教学中实施5S管理的尝试，阐述了问题提出的理论基础，具体的组织实施过程，分析了实施以后的成效及有关的思考。 关 键 词：5S管理 汽修实训 中职教育 近几年来，国家对职业教育更加重视，并通过经济体制转轨和科教兴国战略的确定，为职业教育的发展提供了良好的契5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S是整理）、整顿、清扫、清洁、修养五个词，因“S”，所以为“5S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养；对于规定了的事，大家都要遵守执行。?5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。丰田，5S管理已经成为当今汽车维修企业进行现代化管理的一种趋势。 从教育管理的角度来说，在整个教学过程中，作为其重要的参与者教师和学生，从广义的角度讲也存在着管理的问题，教师如何进行有效的管理，学生需要怎样的管理一直关系着教学的成与败。特别在汽修实训的教学中，教学环境是操作实验室，相对于在固定的教室中的教学环境，它具有更多的灵活性和复杂性，在实习操作过程中，学习环境具有开放性的特点，学生学习的重点是操作技能，是对各种工具、设备的使用，学生个体具有相对的独立性，同时又需要相互的协作，需要的是规范、有序的课堂教学程序，良好的学习氛围。而这些和企业中生产环境的特点，对工人操作技能的要求，安全文明生产的内容，企业管理的目的，企业文化的形成等很多方面具有一致性的特点，因为汽修实训教学和企业的生产有如此多的相似之处，因此把企业中实施的5S管理模式借鉴应用到汽修实训教学中，具有了可能性。另外一方面，我们的职业教育，是直接面向具体工作实用技能的教育，所教、所学要紧密地联系实际，要实用、有用、管用。5S管理模式中的整理、整顿、清扫、清洁、修养五个基本内容，在汽修实训教学中实施，根据教学程序，分出侧重点，同时又相互影响促进，具体的的步骤如下： 1.课前准备——以整理 整理的含义将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整理的目的（1）腾出空间（2）防止误用现场检查；第二步：品；第三步：清理第四步：需品处理第五步：每循环整理、区对待；即便是品，也要适量将必需品的数量降到最低程度应坚决处理掉，决不手软整整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。整顿的目的（1）场所一目了然；（2）找寻物品的时间；（3）井井有条的工作秩序。1）.工作场所的定置要求；2）.实习操作现场各工序、工位、机台的定置要求3）.工具的定置要求；4）.教师的教与学生的学相配合的定置要求；5）.检查现场的定置要求。推行要彻底地确定放置场所规定放置方法进行标识清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的目的（1）保持良好的情绪（2）稳定品质（3）达到零故障、。步骤：第一步：准备工作；第二步：从岗位扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；第六步：实施责任制；第七步：制定相关清扫基准。以身作则人人参与责任到人?清扫时要与保养充分结合建立清扫基准?? 清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。第一步：组织进行教育第二步：整理——区分第三步：向进行确认说明第四步：撤走各的非必需品第五步：整顿——规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对说明第九步：清扫在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。清洁贯彻5S意识；5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则；为了打破旧观念，必须“一就是一，二就是二”对长时间养成的坏习惯，只有花时间；深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高。修养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。修养的目的遵守制度；培养良好素质习惯