管道施工方案技术文件.docVIP

管道施工方案 1、工程范围及内容 1.1、施工内容 本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。 1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。 1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 2、施工准备 2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。河南招标信息网()--河南省专业采购、招标信息网站 2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 3、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 3.1、管道安装 3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。 3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。 3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。 应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。 3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。 3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。 A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。 B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。 C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。 D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。 3.1.6、镀锌管严禁焊接 4、 PP-R聚丙烯管施工 4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。 4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。 表一 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 20 4 4 40 21 35 6 4 50 22.5 60 6 5 63 24 80 6 6 75 26 180 10 8 90 32 180 10 8 110 38.5 180 15 10 注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。 4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。 4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。