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压力容器焊接中的常遇问题及应对办法探究 摘要：压力容器焊接过程中所选用的焊接措施、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，其次应满足高效、低耗、低污染的需求。压力容器承受着内部高温、高压和化学腐蚀多重影响，因此对焊接质量的需求非常高，压力容器的焊接质量直接影响其安全运转。 关键词：压力容器；焊接；质量；问题；措施 中图分类号：TG4 文献标识码： A 1焊接的类型 在压力容器制造过程中，其焊接技能运用广泛，其焊接质量的好坏直接到容器的质量。随着中国压力容器制造业水平的提高，焊接技能也得到了史无前例的发展。像埋弧焊、手工电弧焊等焊接措施，在压力容器制造过程中最为常用。压力容器作为一种密封性容器，对所接受的压力很高。它通常以圆柱形为主，由筒体、接管及封头构成。因为其接受压力的不一样，在焊接措施挑选上也不尽相同。通常来说，压力高的容器因为筒壁较厚，运用埋弧焊方法较多。在对接管等进行焊接时，为了便于操作，通常运用气体保护焊方法。 埋弧焊是电弧在可消融焊剂维护层下焚烧焊接的一种方法，其运用广泛。在焊接过程中，其产生的电弧与空气阻隔并被焊剂成功掩盖，因此，全部焊接过程并没有弧光辐射，减轻了对操作人员的伤害。加之其焊车能主动行走及送丝，机械操作程度很高，焊接合格率很高，外形美观，在许多领域都得到了广泛运用。 手艺电弧焊在焊接过程中，为了削减与大气直接触摸，焊接熔池采取了相应维护措施，进行全方位焊接。适用于多种型材，焊接灵敏便利。其缺点为操作人员劳动强度很大，焊接功率较低。 2压力容器制作过程中焊接存在的不足 2.1焊接过程中经常呈现的几种缺点有错边和角变形。错边主要是在组装时两个焊件在厚度方向上的错位，会使应力会集，给压力容器的焊接带来不安全因素。 2.2焊接过程中经常呈现的表面缺点是咬边。咬边是在焊接时的焊趾在母材处构成的洼陷或沟槽。焊接的电流太大、焊接的速度太快或焊机的轨迹不平坦、焊接的运条速度太快、电弧拉得太长或视点不对都会构成咬边，影响焊接技能。 2.3焊接过程中熔池里呈现在凝结时不能出来的气泡即空穴而构成的气孔。坡口的边际不干净；焊条或焊剂因违规操作运用而致使焊芯的锈蚀和药皮蜕变的掉落；在焊接过程中，电弧太长，焊接速度太快，从而使焊条在运动的过程中在坡口的边际停留时间不足或许焊接的电压太高都会发作气孔，进而下降焊缝的焊接强度和损坏焊缝的气密性。 2.4焊接过程中留下的夹渣直接影响压力容器的焊接性和气密性。 2.5在焊接过程中，接头的根部没有彻底溶透或许焊件和焊缝金属层之间存在局部未溶合的现象出现了未焊透、未熔合。 3压力容器制造过程中焊接的质量控制系统 3.1焊接前的检验 焊接前的检验主要是对技术文件的检查，检查设计图纸及工艺文件是否完整齐全并符合标准和法规的要求；焊缝布置是否合理；焊接材料的验收，领用的焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊接工艺的评定；组对定位的间隙、错边量和坡口质量的检查，焊接设备是否完好，仪表应定期校正并在有效期；以及焊接工的操作水平、资格的认可等。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。焊接前的检验是为了预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。 3.2焊接过程中的检验及缺陷控制 焊接过程中的检验主要是对焊接环境、焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况检查，焊缝的无损检测，整体外观的质量检查等。对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。接弧处应保证焊透和熔合，用于真空环境的焊接接头，其焊后死角应在背离真空的一面。每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。焊接过程中的检验是为了及时发现焊接过程中存在的缺陷，以便能够随时可以纠正，这样不仅能够防止缺陷的产生，而且可以使出现的焊接缺陷得到返修处理。还应选择合理的焊材。对焊缝金属材料及母材上的选择与上文中低碳合金钢的原则保持一致。在焊缝金属合金选择上（通常为铬或钼）时要使其合金含量高于母材合金含量。同时为了确保焊缝金属同样具有较小的回火脆性，应对焊材中的硅、氧等微量元素进行控制。最后，焊材的选择要使焊缝金属具有较强的抗裂性，要做到这一点，就要严格控制焊材中的含碳量，使其低于母材。但是对于含碳量是有一定规定的，不能过低，如果过低就会使韧性较低。一般要求其含碳量主要控制在0.1%左右。 3.3对焊缝的检验 包含对焊缝外观的查验和无损探伤的查验。对焊缝外观的查验主要是依照规划图纸和标准规范对什物进行目测查验，查看其在外观上是不是契合规划图纸及标准规范需求，例如：焊缝的余高、咬边等的查看。无损探伤主要是查看焊接金属内部是不是存在不连续性的缺点，以及因为焊接操作不妥而致使压力容器呈现裂纹、气孔等缺点。在对焊缝进行查验的过程中，首先要查看制品与规划图纸是不是吻合，重视规