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回转窑筒体焊接施工工艺 　　内容摘要：筒体焊接工作是回转窑安装工作中的一个主要施工工序，焊接质量的好坏，直接影响到回转窑的使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑体焊接工作，确保焊接质量。在北海诚德镍业二期回转窑安装工程中，由于窑身长，易变形，环境恶劣等因素，焊接难度特别大，为了保证高质高效完成该工程任务，需要一套完整的施工工艺作为标准来展开施工。 　　主 题 词：厚壁 焊接 变形 工艺 　　中图分类号：TG4 文献标识码： A 　　【前言】：筒体焊接工作是回转窑安装工作中的一个主要施工工序，焊接质量的好坏，直接影响到回转窑的使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑体焊接工作，确保焊接质量。在北海诚德镍业二期回转窑安装工程中，由于窑身长，易变形，环境恶劣等因素，焊接难度特别大，为了保证高质高效完成该工程任务，需要一套完整的施工工艺作为标准来展开施工。本文主要阐述北海诚德镍业二期工程回转窑筒体焊接施工工艺的具体内容。 　　一、工程概况 　　北海诚德镍业二期工程回转窑设备直径为5.2 m，窑长为118m，设备总重1650T（不含内衬）。回转窑为五档支撑窑，倾斜度为3.5%。 　　二、工程特点 　　1、窑身长，变形量大，焊接工作量大，露天作业； 　　2、由于筒体分段进场组对，错口量大，增加焊接难度； 　　3、由于筒体处在露天环境，焊接时应搭设风雨篷； 　　三、焊接工艺 　　1、母材具体情况 　　母材材质为Q235-C。安装焊口数共计13道，从窑尾至窑头起母材厚度分别为：（1）32+55、（2）55+32、（3）32+32、（4）32+55、（5）55+32、（6）32+32、（7）32+55、（8）55+32、（9）32+32、（10）32+55、（11）55+32、（12）32+32、（13）32+55 　　筒体自带坡口，坡口为V型坡口，单面32? 　　2、焊前准备 　　焊接前应做焊接试件，并做出工艺评定，合格后方可进行焊接。焊前应检查筒体的同轴度，大齿圈及轮带处：4mm，窑头、窑尾：5mm，其余部分：12mm以内；检查合格后方可进行焊接。焊前将坡口内外及坡口面50mm范围内用砂轮机打磨干净，露出金属光泽保证干燥，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。 　　3、焊接方案： 　　CO2气体保护焊具有焊接成本低、焊接效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优点。根据本回转窑筒体焊口较多，直径大，壁厚较大的特点，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法。 　　为保证焊接人员的安全以及方便焊接操作，需在筒体通长焊缝处两侧搭设脚手架管作为焊接操作平台，每焊完一段，窑体转动一段。每一个操作平台需用彩条布拉围形成一个箱体，以便焊接时的防风避雨。 　　（1）筒体焊接防变形措施及焊接顺序 　　A、焊接前须进行筒体焊接定位工作。在筒体同一焊口外侧每45°方向施焊300mm焊缝进行定位，定位焊缝进行打底一次，填焊一次，保证足够的强度。施焊时两则同时对称焊，焊接参数基本一致，即：0°和180°同时焊接，90度和270°同时焊接，以此类推。 　　在保证筒体8段定位焊缝后，方可进行筒体焊缝的整体施焊工作，如此可减小应力集中和变形量。 　　B、筒体定位焊接完成以后，进入正式焊接工作。筒体焊接先焊外壁，再焊内壁。整圈焊接时，外壁分四层焊接：一层打底，电流在120-140A，电压控制在21-24V，气体之间流量应控制在15-20L/min，二、三层填充，电流控制在160-200A，电压控制在25-30V之间，气体流为15-20L/min，最后盖面层，电流为140-180A之间，电压为25-30V之间，气体流量为15-20L/min之间，直至整道焊缝焊完，达到焊接要求。内壁焊接时，先用碳弧气刨进行焊缝清根，清除打底焊道上的所有缺陷，并保证坡口的宽度，打磨后再焊接。焊接分二层：一层填充，填充电流控制在160-200A，电压控制在25-30V之间，气体流为15-20L/min，最后盖面层，电流为140-180A之间，电压为25-30V之间，气体流量为15-20L/min之间，焊接焊口须从大齿圈接口处向两端依次推进。 　　C、焊接时的同轴度检查：筒体同轴度检查分为三次，第一次在筒体外口通长定位焊接完成后检查，对比筒体各对接口的检查结果，在填焊时针对偏差点位确定每个外焊口的起焊点位，以焊接变形来调整控制筒体的变形。第二次在筒体外部焊接完成后检查，第三次在筒体内部焊接完成后检查，以达到筒体的最终直线度。 　　（2）筒体焊接具体要求 　　A、筒体焊接必须由经考试合格并有两年以上焊接经验的优秀焊工承担，并且在现场需要有很好二氧化碳保护焊接经验的焊接技师作现场指导和处理疑难问题。 　　B、焊工必须检查母材材质证明书，