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圆煤仓施工技术的应用分析 摘要：本文结合实际工程案例，对圆煤仓施工技术进行应用分析，重点探讨圆煤仓施工过程中的技术，如无粘结预应力技术、清水混凝土施工技术。通过对圆煤仓施工技术的应用进行分析，能够总结圆煤仓施工技术，为圆煤仓的施工奠定一定的理论基础。 关键字：圆煤仓；施工技术；应用分析 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 大部分火力发电厂都采用露天煤场存煤，但露天煤场容易造成煤粉尘污染。而圆形煤仓相比露天煤场存煤，具有占地面积小、抗风性能强、抑尘能力好、季节环境影响弱、易于管理和便于煤炭回收等优点，因此，圆煤仓成为了许多电厂的首选储煤工具，纷纷被建设并投入使用。圆煤仓在施工过程中，根据不同的设计要求，要运用到不同的施工技术。下面将分别对无粘结预应力技术和清水混凝土施工技术进行应用分析。 一、无粘结预应力技术 无粘结预应力施工方法和后张法一样，但由于预应力筋与混凝土不直接接触，从而处于无粘结的状态。无粘结预应力筋是带防腐隔离层和外护套的专用预应力筋。无粘结预应力具有工程质量高、工期快、成本低的特点，并且能满足建筑大跨度、大空间的需要，解决了大跨度或超混凝土结构在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝，能提高结构、构件的性能，降低造价。因此，无粘结预应力技术在圆煤仓施工中应用也非常广泛。 以某发电厂的圆煤仓为案例，该圆煤仓的基础承台及仓壁均分8段施工。基础承台模板采用1.22×2．44m的大块木模板施工：仓壁则采用0．915×1．5m定型大块钢模板和P3015普通钢模板进行翻模施工。 煤仓施工的顺序按照基础、煤仓壁和仓内地坪来施工。煤仓壁基础以后浇带为准分8段施工。段间流水作业：煤仓壁也以后浇带为准分8段施工，每段煤仓壁分10次施工，每次施工高度为1．5m，每相临段的层间阶梯式流水作业：仓内地坪采取分层分块旖工。 本工程基础承台钢筋由上到下共有8层钢筋，其绑扎顺序由下而上，按阶梯状一层一层完成．每层钢筋之间设有用Φ20钢筋制作而成的马凳作为上层钢筋支撑架。间距为500×500。仓壁插筋沿环向设置Φ25钢筋剪刀撑，径向设置Φ25钢筋斜撑 每3m一道 ，以固定仓壁插筋。 基础环向和仓壁环向和竖向钢筋均采用等强度剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压螺纹冷连接工艺是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。操作者对加工的丝头进行的质量检验。且用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 仓壁基础模板采用酚醛树脂胶合板，沿环基横向拼装。仓壁外模采用定型加工的大块钢模板，规格：宽×高 0．915×1．5m，模板按竖向高度为1．5m拼装。仓壁内模采用普通钢模板P3015。仓壁模板采用Φ16对拉螺栓 外加Φ25PVC套管以回收对拉螺栓 对拉加固，对拉螺栓沿环向间距为61cm和30．5cm，竖向间距为1．0m。内围楞采用Φ25钢筋，外围楞采用Φ48×3．5钢管。 模板安装前，表面要清理洁净，并刷上脱模剂。模板安装时，首先利用内排架安装调整并固定好内模板，然后以内模为基准安装外模。内外模板间的壁厚通过定尺的对拉螺栓套管来控制。为了防止漏浆，外模板制造时在其周边设置企口，内模板拼缝增加粘贴双面胶，并要求对拉螺栓套管的两端增加海绵条封口。 砼的配合比统一由试验室根据砼的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。砼浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对砼质量进行严格的控制。 本工程砼入仓方式采用汽车泵泵送，25吨汽车吊备用。泵送砼前应先泵送清水，清洗管道。然后再泵送与砼组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔3～5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使砼保持运行状态。若停顿时间较长，应排空管道内的砼。为了使砼能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑砼时一定要避免产生离析，防止任意踩踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程．砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，且连续进行，避免出现冷缝，这样有利于结构的整体性。砼要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1．25倍．不可连续卸料太多。为使上、下层砼结合良好．振动棒应插入下一层砼中30～50mm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的砼振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。砼浇筑采用