216工作面综合防突措施.docVIP

青山镇青山煤矿 216工作面回采 综合防突措施 编 制 人 ：周愿志 时间：2011年3月5日 安全矿长： 时间：2011年3月 日 生产矿长： 时间：2011年3月 日 防突矿长： 时间：2011年3月 日 机电矿长: 时间：2011年3月 日 技术负责： 时间：2011年3月 日 矿 长： 时间：2011年3月 日 青山煤矿216工作面综合防突技术措施 一、概况 216工作面位于本矿+200水平南翼第一个回采工作面，工作面南部尚未开采，风巷标+225水平，机巷标高+206水平，走向长200米，倾向长150米，煤层倾角平均12度左右。该工作面煤岩层产状基本稳定，煤层具有突出危险性，因此必须进行瓦斯抽放：一是在+200南运输大巷内布置钻场抽放；二是在216机巷内进行本煤层抽放。为确保工作面采煤的安全顺利进行，特编制本措施，请认真贯彻，严格执行。 本工作面形成了负压通风，乏风风流由216工作面→216风巷→+200底板回风巷→风井→地面。（详见通风系统、避灾路线示意图） 二、煤巷推进工作面突出危险性预测预报 216工作面属于在突出危险区域中推进，根据我井多年来的工作经验，采用钻屑指标法，预测煤层推进工作面突出危险性，其步骤如下： 1、从工作面上安全出口起至下安全出口每隔5---10米打直径42毫米，孔深8—10米的钻孔，钻孔布置在煤层软分层中。钻孔布置详见（预测钻孔三视图） 2、钻孔每打1米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标。 3、根据所测钻孔的最大钻屑量Smax 和解吸指标△H2值，预测本工作面的突出危险性。 4、只有Smax6kg/m且△H220mmH2O，证明工作面在本次预测范围内无突出危险性，反之证明其有突出危险性，必须采取相应的防突卸压措施。 5、采用钻屑指标法预测工作面无突出危险时，每预测循环应留有5米的预测超前距，且由防突专干及时下发经矿总工、矿长批准的允掘通知单到生产矿长、安全矿长、防突矿长、调度室、施工单位。 6、如因地质变化或其他条件限制，致使工作面突出危险性预测不能按原措施要求实施时，必须在工作面直接采取防突卸压措施，并在措施后进行效果检验。 三、防治突出的卸压措施 当本工作面预测有突出危险性时，采取针对性的卸压措施。 进钻前，施工单位将工作面支护好，严禁空邦空顶，同时将风、机巷的残矸、杂物清理干净，以确保通风行人、水沟畅通及施钻的顺利进行。值班长汇报调度室，由防突矿长安排防突施工人员作卸压措施的准备。 鉴于本工作面具有煤与瓦斯突出危险，故在加强安全防护的前提下，采取以密集排放措施为主： 1、在工作面推进前，必须先采取排放措施进行卸压。 2、在采取排放孔措施时，支护必须加固以防冒顶，如出现空帮空顶，必须及时接好顶，背好帮。 3、施工单位及时将工作面余煤出净，回风系统严禁存放矿车、堆积大量材料，以确保通风和行人畅通。瓦斯监控必须在《规程》规定地点安装瓦斯自动报警断电仪，并入KJ-90监测系统正常使用；机电部门对巷道内所有电气设备进行仔细检查，严禁设备失爆；瓦斯风、电闭锁装置齐全，并确保其运作灵敏、稳定、可靠。 4、钻孔时，必须按钻孔工艺、操作规程、钻孔设计要求进行施工，如钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻或钻孔附近瓦斯浓度超过1%时，则停止钻进，待喷孔、顶钻等现象消失，且瓦斯不超限时，再继续钻进。排放钻孔采用直径为75毫米的钻头配直径75毫米麻花钻杆打孔。钻孔长度要求不少于8米（尽量在10米以上），如确因地质构造影响而达不到设计要求时，钻孔深度以见煤顶或底板岩石为准。 5、施钻时，钻孔尽量布置在煤质比较松软的软分层中。在钻进或撤卸钻杆时，任何人不得正对着钻杆，以防喷孔、退杆伤人。 6、每打完一个钻孔，必须将孔内的煤灰掏出，以增强钻孔的瓦斯排放效果。 7、排放钻孔的要求是：钻孔个数以工作面长短而定，工作面机巷往上1米处至工作面风巷往下1米之间布孔，当煤层1.3米以下时,沿倾向布置一排防突孔,孔间距0.8米；当煤层1.3米以上(含1.3米)沿倾向呈双排布置钻孔。 8、排放钻孔沿工作面倾向布置，终孔点之间间距及开孔点之间间距都为0.8米,距顶、底板0.5米。 9、钻孔时，值班长瓦斯员加强通风管理，检查该区域内的瓦斯浓度，一旦发现有突出预兆时，协助组织本当头所有人员按如下避灾路线撤退： 本工作面→216机巷→+180南运巷→+180主石门→井底→地面。 10、打钻孔时，值班长必须在当头巡回检查瓦斯，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。 11、排放钻孔完毕后，由防突专干、值班长进行钻孔验收，合格后再进行效果检验，未经效果检验，