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多层板在框剪结构中的应用 　　摘 要：主要介绍了多层板在框剪结构中的使用特点，阐述了在施工过程中的工艺流程及质量控制要点。 　　关键词：剪力墙、多层板、优缺点、质量控制 　　中图分类号： 0213 文献标识码： A 　　随着建筑业的高速发展，选用合理的施工材料能极大的改善施工难度，降低工程成本，提高工程质量，从而满足各类工程质量、成本、工期等多方面的要求。 　　现今工程中模板施工大多采用多层板拼装施工工艺，将墙体和顶板混凝土整体浇筑，减少了一道施工工序，提高了工程质量，可以更合理的划分施工流水段，从而合理安排劳动力，减少窝工现象的出现，极大的缩减施工工期，并达到降低工程造价的目标。 　　一、优缺点 　　在工程中多层板有施工速度快、易操作、混凝土构件成型尺寸准确、观感质量好的优点，但也有易损坏的缺点，尤其多层板边、角、棱在支、拆模板时因操作不当或混凝土浆水臌胀等原因容易造成模板损坏。 　　二、施工工艺 　　1、工艺流程： 　　（1）配模 　　熟悉图纸→在草图上给每条剪力墙进行编号→选板材使板厚一致→对打好编号的墙根据图纸尺寸开始配模→对新配模板的拼缝逐一刨直→组编模板成片→在已成片模板的背后铺钉已压好的龙骨→对有梁搁置部位开梁口→弹线打螺杆孔→对模板进行编号→涂刷脱模剂→调运至平整好的场地→堆放整齐 　　（2）模板支设 　　楼面放样弹线→绑轧钢筋→墙筋上绑扎垫块、同时在墙根部钢筋上根据控制线焊接支撑→墙根的清理→搁置穿墙块及塑料套管→和墙板模板，用螺杆及钢管夹牢→校正模板→搭设排架→找出顶板支设的底标高→架设梁底板→合梁帮板→按标高搭设横杆→铺木龙骨→铺平板模→预留洞盒→清理模板面→涂刷脱模剂→平板钢筋绑扎→电线管敷设→下凹部位的模板吊模支设→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模，翻模。 　　2.主要工序技术要求与施工方法： 　　（1）模板的配置： 　　由于板的厚度有差异，在配模前要挑选模板，使同一墙模中的模板厚度一致，误差不得超过1mm。根据翻样图及尺寸进行配模，模板的每一条缝口均要刨直、对缝，板的据口涂刷桐油，并在模板背面用已压刨好的木龙骨钉牢固。 　　对于有阳台、厨、卫间，楼面有下凹的，以及外墙模板、电梯井道模板等，可根据楼层的净标高，与其他模板相比，必须下沉30-50mm，对于其他内墙模板可根据楼层的净标高减小10mm以防楼面不平作微调，模板支设、加固完毕根部可用砂浆堵缝避免浇筑混凝土时漏浆。 　　在配耳板和梁底板时，须统一尺寸，将所有的配模刨平后方可组装成片，对于墙耳板的尺寸在保证墙厚的基础上减小3mm。（使用负值达标法） 　　在模板螺杆加固部位钻孔时，一定要将同一条墙的两片模板的打孔位置对好，还要考虑有下凹部位的另一片模板的打孔部位。打孔的间距视剪力墙的高度和厚度来确定。确保因混凝土浇筑给模板带来的侧压力的承受。一般在层高为3m的情况下，行距为600mm，株距为600mm，且最下面一道距地200mm。特别是耳板部位不大于120mm。 　　根据图纸的几何尺寸在已组装成片的模板上开梁口，梁口的尺寸应比梁宽大36mm，以便将梁两侧模咬住。避免梁、墙模涨模。 　　（2）钢筋绑扎 　　将墙板按图纸要求进行绑扎，布好线管。固定好墙板垫块（或限位）在墙下脚距楼层约30-50mm处，用切好的钢筋撑子根据所放控制线进行焊接并焊牢，间距通常为1m一道或视模板片的大小而定。将预制好的穿墙块和塑料套管一道搁在已绑扎的墙板网片上。穿墙块和塑料套管的位置同模板螺杆洞位置。以及一些需要预留洞口的盒子固定好，并进行检查验收。 　　（3）模板支设 　　合模前，先根据已抄好的水平线，将楼面高差测出，超过10mm的要进行剔凿处理以保证净高尺寸一致。然后进行合模，当第一片模板合上，另一片未合，没有用螺杆固定时，应用铁丝将模板上口临时固定在钢筋上，或用一木棍撑住模板，以防倒下伤人。每间房四周的墙模在没有簖开的情况下，应将模板全部就位，调整再用ф48×3.5的符合同一模板长度的架钢管两根，水平方向卡住模板后的背带（即龙骨），将螺杆穿好配上山形卡。使山形卡的内凹部位刚好卡住两钢管，然后用扳手螺丝拧至八成力度，待四周墙面的模板全夹好并上好耳板后，逐一进行垂直校正，最后将螺母拧紧，对于每一个阴角部位全部用扣件加固到位。 　　对于墙板模的每一个阳角均需要用木楔打紧，木楔使用时，应从上面往下面打，不得从下面往上面打，以免振捣时振掉。对于墙板下脚使用预先固定上次墙顶上的退壳式螺杆加固夹紧，以免模板下口涨模，形成拔台。 　　根据模板施工方案，用ф48×3.5的钢管和扣件搭设各间口的排架，排架的稳固和刚度，必须符合模板施工分项方案之的规定. 　　根据图纸标高架设梁底板，然后再上梁侧板，两侧板应夹住梁底板，即梁底板为梁