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火电企业SCR脱硝技改成本与脱硝电价经济性浅析 【摘 要】本文分析了SCR脱硝装置各项成本费用构成，并通过不同类型机组脱硝成本实例分析，因煤质、排放氮氧化物的原始浓度、机组参数、脱硝改造造价等方面的差异，不同机组脱硝成本差异很大。通过某电厂大小机组脱硝项目比较分析发现，大机组在脱硝成本有比较明显的优势。鉴于不同机组之间脱硝成本差异，作者提出对不同容量等级的机组脱硝执行不同的脱硝加价标准建议，以进一步提高企业加大节能减排技改投入的积极性。 【关键词】SCR脱硝装置；脱硝成本；脱硝电价；经济性分析 我国一次能源结构中煤炭占70%左右，而每燃烧一吨煤炭，约产生5-30kg氮氧化物。其中火电厂排放的NOX总量约占氮氧化物排放总量的40%以上，火电厂已成为我国主要的氮氧化物排放源。为了改善大气环境质量，国家针对火电行业制定了日趋严格的氮氧化物排放标准。湖北省环保厅下文（《鄂环办62号关于进一步推进电力行业脱硫脱硝工作的通知》），要求所有在役火电机组2014年6月底前完成脱硝改造工作，机组氮氧化物排放浓度应在2014年7月1日前达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的排放浓度限值。 为鼓励电力企业提高建设和运行脱硝设施的积极性，减少氮氧化物排放，对安装并正常运行脱硝装置的发电机组，经环保部门验收合格后进行电价补贴。2013年1月9日，国家发改委公布了《关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知》。规定自2013年1月1日起，将脱硝电价范围扩大为全国所有燃煤发电机组，其上网电价在现行基础上每千瓦时加价8厘钱，用于补偿企业脱硝成本。2013年9月30日，又发布《关于调整发电企业上网电价有关事项的通知》（发改价格[2013]1942号），规定自2013年9月25日起，脱硝上网电价每千瓦时提高1分钱。为便于分析，本文仍按9月25日前脱硝电价每千瓦时加价8厘钱进行测算。 对于大多数电厂来说，烟气脱硝是新生事物，对脱硝运营成本还缺乏相关的研究。脱硝成本受煤质、排放氮氧化物的原始浓度、脱硝设施项目类型（同步建设、技术改造）、还原剂和催化剂类型，以及机组容量等因素的影响，不同机组呈现较大差异。选择性脱硝还原技术（SCR）是目前火电企业烟气脱硝的主流技术，本文就火电企业在役机组SCR脱硝技改成本进行分析，以期对电厂脱硝技改项目决策提供参考。 1 燃煤机组脱硝成本的构成分析 脱硝成本包括固定成本和变动成本两部分。变动成本包括SCR装置投产后为维持正常运行产生的各项消耗性支出，它与脱硝装置运行时间成正比，包括催化剂更换费用、还原剂消耗费用、电费、蒸汽消耗等组成。固定成本每年相对稳定，不随脱硝装置运行时间而变，包括折旧费、修理维护费、财务费用、运行管理费用等。 1.1 脱硝变动成本 1.1.1 催化剂年运行费用 催化剂年运行费用为脱硝装置运行寿命期内，更换催化剂的费用摊销到每年的运行成本。SCR脱硝装置普遍采用钒钛基催化剂，价格昂贵，使用寿命一般在24000小时左右。为了充分发挥每层催化剂的残余活性，通常采用“X+1”模式布置催化剂，初装X层，预留一层。一般3年更换一层催化剂。催化剂运行费用计算公式为： 催化剂年运行费用 催化剂更换体积*催化剂单价/催化剂更换周期。目前国内最常用的蜂窝催化剂单价为38000元/m3。 1.1.2 还原剂年运行费用 SCR 脱硝反应过程需用氨气作为还原剂，氨气可直接来源于液氨汽化，也可通过氨水蒸发或者尿素分解间接制备，这几种SCR脱硝还原剂制备工艺各有特点，均有成熟的运行业绩，液氨法以其简洁的工艺和投资运行费用优势而获得普遍应用，是脱硝还原剂制备的主流工艺。本文以液氨法为例，其年运行费用主要与SCR脱硝装置的液氨耗量、SCR年运行小时数及液氨价格有关。而液氨耗量与SCR入口NOX浓度、脱硝效率有关。入口NOX浓度越高，脱硝效率越高，则液氨耗量越多，还原剂运行费用越大。 还原剂年运行费用 液氨单位小时耗量*SCR年运行小时数*液氨价格。2013年湖北地区液氨含税价格在3100元/吨。 1.1.3 电耗成本 SCR的耗电量包括两部分：一是由于脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约800～1200Pa，需提高引风机压头，从而造成引风机出力增加而增加的耗电量，电耗一般在1000千瓦以上，是脱硝装置投运后电耗增加的主要部分，约占整个脱硝系统电耗的80%以上。二是SCR装置本身的电耗而增加的耗电量，主要包括稀释风机、卸氨压缩机、液氨给料泵等辅机电耗，其电耗较小，一般仅在一百多千瓦左右。SCR投运后，其系统耗电的部分作为厂用电，造成机组上网电量减少，售电收入降低。 电耗成本 售电收入降低金额 SCR增加的耗电率*机组上网电价 SCR装置投运后电耗增加0.2%左右。 1.1.4 蒸汽和水费用 SCR的蒸汽消耗量包括两部分：一是