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小议化工机械设备问题与对策 　　摘要：在化工安全生产中，确保机械设备的稳定以及安全运转是化工生产重要的基础。但是实际上，化工机械设备在运行中往往由于各种因素的影响导致运转出现故障，对化工企业的生产模式造成一定的影响，进而对化工产品的质量有很大的影响。因此，我们在实际中需要充分认识到化工机械设备故障对化工生产的影响，同时在实际生产中利用有效的措施对其故障进行预防和控制，对提高化工企业生产效益，促进化工经济发展起着重要作用。 　　关键词：化工；机械设备；故障；对策 　　中图分类号：TU85 文献标识码： A 　　一、化工机械设备的主要故障 　　（1）累积性故障 　　累积性故障就是指化工机械设备在长期使用的过程中，受设备自身因素的限制以及外界环境中不利因素的影响，在日积月累中产生的问题。当这些问题积累到一定程度时，就会超出化工机械设备的承受范围，进而使化工机械设备出现故障。由于长期使用而导致的化工机械设备的老化、磨损、腐蚀以及设备疲劳等都属于累积性故障的范畴。累积性故障的最大特点就在于故障发生前就具有明显的迹象、规律性很强，尤其是积累性故障的发生与设备使用的时间以及使用环境之间具有密切的关系，便于我们事前对故障进行科学合理的预测。 　　（2）突发性故障 　　突发性故障则是相对于累积性故障的另一种故障类，就是指在受到外界环境因素的突变或是某种外力的偶然影响等突然发生的化工机械设备故障，主要是因为在某个瞬间超出了化工机械设备的承受力而导致的。因此，突发性故障通常不会在故障发生前产生明显的预兆，往往都是无规律的、不可预测的，这就给化工机械设备故障的分析和管理带来了极大的不便。 　　二、化工机械设备产生故障及事故的主要原因分析 　　（一）化工机械设备本身的设计存在不足 　　化工机械设备本身的设计尚存在很多的问题是现今化工机械设备发生故障或事故的重要原因之一。化工机械设备本身设计中存在的问题主要包括化工机械设备选用的材料不适当，设备的平面布置不够合理，相关操作系统的安全性能较差，设计不科学、安全距离不足等。化工机械设备本身设计中存在的这些不足直接导致了各种化工机械设备在还没有正式投入使用的时候，实际上就已经存在发生化工机械设备故障过或事故的安全隐患。就目前的形势来看，化工机械设备本身设计中的问题往往难以在短时间内尤其是在设备运行期间加以解决。此外，由于化工机械设备通常是在高温、高压等较为特殊的外界环境中进行工作，因此，很多化工机械设备的材料、产品、零件等都受到严重的腐蚀或损坏，进而导致化工机械设备发生各种故障或事故。 　　（二）化工机械设备的制造工艺有待提高 　　化工机械设备的相关制造工艺以及应用技术的不合理和落后是除化工机械设备自身设计不足外造成化工机械设备故障或事故的另一个重要问题。这里所说的化工机械设备的制造工艺或技术问题主要是指相关制造工艺不成熟、不合理，设备的精度加工不达标，漏装零件现象严重，硬度、强度的相关热处理不符合要求等都是导致化工机械设备在使用过程中发生故障或事故的主要原因。也就是说，如果在化工机械设备的制造过程中出现工艺或技术上的问题，那么就算化工机械设备本的设计合理完整，也难以避免这些化工机械设备在运行过程中出现各种故障或事故。 　　（三）化工机械设备的违章操作 　　目前的化工企业大多是中小企业，各方面的实力尚待进一步提升，尤其是在化工机械设备的应用、操作等方面未能按照规范的要求去实施，出现了较多的违章操作的现象，从而为化工机械设备故障或事故的发生埋下了深深地隐患。埋下了巨大的事故隐患。 　　（四）化工机械设备缺乏完善的管理制度 　　化工机械设备缺乏完善、健全的管理制度也是造成化工机械设备故障或事故发生的一项重要因素。不健全体现在很多方面，比如没有完善的安全管理体系、无机械设备定期检修制度、无管理人员教育培训和奖惩制度、无机械设备的故障应急预案等，或者是上述各种管理制度都存在，但未能严格的执行，使得制度成为一纸空文，未能发挥管理效用。此外，在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。 　　三、化工机械设备问题对策 　　（一）优化化工机械设备事故处理效率 　　化工机械设备事故管理工作时提高化工企业生产与制造效率的重要项目，其工作原理主要为观察记录化工机械设备故障详情，计算与预测化工机械设备故障几率，并对化工机械设备故障的诱因继续详细分析，从而得出科学合理的化工机械设备故障预防与处理手段，实现对化工机械设备故障与事故的有效管理。首先，对于目前化工机械设备事故处理效率低下的问题，化工企业应当正视本企业化工机械设备运行中存在的问题，转化化工机械设备事故处理观念，积