煤矿强力胶带输送机安装工艺.docVIP

煤矿强力胶带输送机安装工艺 摘要：胶带输送机是煤矿生产应用最广泛的运输设备，具有距离长、运量大、输送连续等优点，同时也存在一些缺点和弊端，尤其以在运行中胶带跑偏最为突出。提高安装测量精度，保证安装的高质量是避免胶带跑偏的重要措施。文章结合嵩山煤矿东翼胶带输送机安装实例，探讨了大型胶带输送机的快速安装工艺。 关键词：胶带输送机；煤矿生产；胶带跑偏；快速安装 中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0116-03 1 工程概况 嵩山煤矿东翼胶带输送机原来采用的型号为SSJ-1200/2×160型，伸缩式，输送距离为1000m，沿线的胶带布置具有1个采区转载点、2个采煤工作面、2个掘进工作面。随着施工进程的推进，运输距离越来越长，原来的SSJ-1200/2×160型胶带输送机逐渐不能满足生产的需要，因此需更换机器，换为型号为DTL120/100/2×250型的胶带输送机，输送距离在原有基础上延长500m。沿线胶带输送机布置有很多工作面，如果仅采用传统的方式安装，安装时间较长，会影响到生产的进度，故重点工作是科学地进行施工安装。 2 施工方案 按照安装设计要求，首先要将每个硐室和基础的准确位置进行定位，设置一道隔墙于硐室和输送机机架之间，隔墙采用木板制成，采用放松动炮的短掘短砌工艺施工胶带输送机机硐室及驱动装置基础→趁原来的输送机停机检修时，一步步进行胶带输送机中间部件的替换。 3 施工工艺 3.1 停产前的准备工作 趁原来的输送机停机检修时，一步步进行胶带输送机中间部件的替换，如H架、纵梁、托辊架等部件，顺着胶带的中心线进行H架固定螺栓的调平、调直机固定操作。对钢丝绳芯强力胶带进行展放，先对胶带的中间接头进行硫化处理，于巷道底板位置进行折叠操作并逐渐做好1500m胶带硫化工作，接下来进行下一根胶带的硫化处理并进行折叠展放。将施工平台和施工隔离板搭设于旧胶带输送机机头位置，先不停机，进行机头硐室及顶板挑顶部分的施工，在硐室内外分别进行输送机的驱动部分的施工。为确保胶带运行不受影响，采用隔离板对硐室内施工进行保护，而硐室外的施工可以趁着输送机停机检修的时机进行，依照工程进度及现场情况进行施工安排，并安装先前放置的机头、机尾和其他部分，运出旧机拆除部分。 3.2 安装操作 集中停产进行胶带的更换。将SDJ-28双速绞车1台安装在3部带式输送机尾处。断开旧胶带带条在机尾附近接扣，连接强力绳芯胶带与下层胶带以及双速绞车钢丝绳和上层胶带。将钢丝绳及上层胶带拉紧；将带式输送机驱动装置启动器隔离开关拨至反向位置。利用沿线语音信号联系，同时启动绞车和胶带输送机，利用绞车牵引上层旧胶带至胶带输送机尾并逐步回收旧胶带，同时下层胶带带动强力绳芯胶带沿下层平托辊向机头方向展放。每当旧胶带接扣运行至机尾滚筒位置时，同时停绞车和胶带输送机，抽出皮带穿条并将钢丝绳头与整根旧胶带接扣相连，依上述方法逐步回收旧胶带、展放新胶带。当新胶带沿下层平托辊展放至机头位置后，断开新旧胶带连接装置，断开胶带输送机电源。启动绞车将旧胶带沿上层托辊托至机尾位置一起装车升井。在胶带输送机头附近安装一台SDJ-28双速绞车，将另一整根钢丝绳芯强力胶带沿上层托辊牵引至机头位置。至此，旧胶带回收结束，新胶带展放完工。在集中停产之后，再进行输送机的机头、机尾的拆除。集中施工胶带输送机头、机尾机架基础（旧胶带输送机身下部未施工部分），施工一个基础，就位找正一台机架。 依据施工设计要求，考虑到现场的实际情况，做好机轨合一的优化设计工作，在主井旧有轨道的基础之上，设计并制造出专门的底托梁，具体参见图1情况，安装好胶带输送机H架。施工中进行了斜支撑设计以提高H型支架的支撑力度，具体参考图2所示的情况。图3所示的是在主斜井每隔30m焊接-组组合梁与输送机横梁组成框式构架固定梁以防输送机会向下方滑动，该设计方案可节约支出，缩短工期。 施工方案优化采用了网络技术进行，因为在胶带输送机输送的过程中，同时具有传送物料的工作，在进行H架固定时工作负担较重且长度大，平行作业不太容易进行，在安装过程中，这是重点工程，进行施工网络图制作，安装施工遵循定人、定时、定量、定质“四定”原则，确保主要工程能够顺利进行。分成3个阶段同时进行主井口、井筒中、主井底3处的施工，日夜不间断进行施工，并在施工过程中做好安全防护工作。安装一台激光指向仪于井口位置，以激光的方向为基准，进行胶带的安装，调整好机器的中线及高度。在主井内进行无间断测量，为了缩短工期，提高工作效率，在安装机器的同时进行作业。 3.3 安装后浇筑材料选择 精找机架及卸载、机尾、驱动装置等，确保正确无误之后，科学设计泥浆的配合比，进行灌浆和焊接处理。等待浆液凝固之后，再进行调试和试运工作。我们采用了硬硫铝酸盐水泥进行基础的