25米箱梁开工报告.docVIP

25米预应力砼组合箱梁开工报告 施工、侧模由专业厂家加工，具有足够的强度、刚度和稳定性，结构尺寸符合施工图要求，表面平整度符合规范要求。侧模板由设置在预制场上的龙门吊配合人工进行安装，侧模安装要求接缝平整、不漏浆、线型顺直，确保浇筑的箱梁的结构尺寸、外观符合设计和规范要求。箱梁底腹板钢筋经监理工程师检验合格后，安装涂有脱模剂的内模，内模安装保证结构物截面尺寸。为防止浇砼时内模上浮，这样可有效的防止浇砼时内模上浮。 、钢筋按施工图的要求，在钢筋制作单件下料、弯曲，在台上绑扎成型，局部要求点焊形成骨架，主筋连接制作时采用单面搭接焊。—2000）。然后绑扎梁钢筋，把波纹管按坐标位置定位固定。、将质量合格的砼用砼输送泵或吊罐送至模内，从梁的一端向另一端，水平分两层浇筑，第一层将底板腹板板。第一层砼浇至另一端时，再从起始端沿相同方向顺序下料，一次整体浇筑成型。砼的振捣以安装在侧模上的器为，插入式振捣器为，振时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振，力求使砼达到最佳密度而又不损伤孔管道。浇筑砼前对所有相关设备进行检修，保养和试运转，保证设备完好加强浇筑砼前的周密安排及浇筑过程中的现场指挥施工机械专人操作，做到有条不紊，避免忙中出错。 、砼成型后要将表面抹平、拉毛，适时覆盖，洒水湿养。、使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。、构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用。、将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编扎成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备将其穿入孔道。 、当构件砼达到设计强度90%时，安装千斤顶、油泵等张拉设备，准确张拉。 、张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。 按设计要求在两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，两端各项张拉操作必须一致。钢绞线张拉的程序为0→初应力→δk（持荷2Min）→锚固，δk=0.75Rby=1395MPa。 、预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理 论值之差应满足规范要求，否则要查明原因并采取补救措施。 、张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定，否则要采取补救措施或更换钢绞线重新张拉。 、预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢绞线内缩量不得超过设计规定。 、预应力筋张拉后，用压力水将孔道冲洗干净，用压缩空气吹除积水，尽早压注水泥浆 。压浆使用42.5级水泥，水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，其自由膨胀率应小于10％，泌水率最大不超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水率在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。对掺外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为30～45mim。压浆应缓慢、均匀进行。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆最大压力宜为0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；压浆速度一般为5～15m/min。压浆应使孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆时，对曲线管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层管道。压浆时每片梁留取3组试块进行养护，其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行 八、质量控制 本首件工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取二检（自检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。切实加强施工的各个环节、各个部位的全面质量管理监察工作。 底模清洁 模板制作 安装外模 钢筋加工 绑扎底板、腹板钢筋 安装波纹管 安装内模 绑扎顶板钢筋 砼试件 拌砼、运输 灌注砼 拆模、养护 钢绞线试验、编束 清孔、穿束 砼试件试压 张拉 锚固、压浆 移至存梁场 张拉设备校核