影响S45.50风扇磨煤机运行时间主要原因分析与治理措施探讨.docVIP

影响S45.50风扇磨煤机运行时间主要原因分析与治理措施探讨 　　摘要本文阐述了S45.50型风扇磨煤机近年来打击轮磨损过快，运行时间逐年缩短的主要因素，并提出相应的治理措施，力争从根本上解决问题，从而提高风扇磨煤机运行的可靠性与稳定性。 　　关键词 风扇磨煤机打击轮磨损治理措施 　　中图分类号： P618 文献标识码： A 文章编号： 　　1、概述 　　元宝山发电有限责任公司一号锅炉共配有6台S45.50风扇磨煤机，是由法国Stein公司按西德KSG图纸制造。锅炉燃用元宝山老年褐煤，每台磨煤机出力限制在31.5―48.8T/小时范围内变化。磨煤机叶轮打击板满出力运行周期为1563小时，叶轮打击板重量磨损1/3时更换。并配有对称的双流道惯性分离器。自1997年投产以来，先后出现了磨煤机出力不足、叶轮打击板磨偏、前盘表面磨损、后盘根部磨损过快、壳体易变形等现象。为此，我公司专业技术人员曾多次对其进行有针对性的改造，如磨煤机机壳腔室改造、均煤盘改造、打击板改造、叶轮前盘加装防磨、改变磨煤机大门室入口轴向尺寸、大门面筋板间加双层扰动气流的密封圈等，取得了一定的效果。但叶轮打击板局部磨偏、后盘根部磨损、前盘磨损现象一直未得到解决，从而缩短了磨煤机的正常运行时间，影响了机组的经济性。特别是近两年受煤质变差及煤中“三块”增多等因素的影响，磨煤机平均运行时间进一步缩短。检修周期的次数增加，导致了磨煤机定检维护量、劳动强度的增大，也影响了机组的经济性。 　　1.1按磨煤机磨损部位分析 　　在一个运行周期内把磨煤机所有磨损部位点按磨损量进行统计，结果见下表 　　 　　 　　由上述分析结果，可以看到，磨煤机叶轮打击板磨损分布有三个特点：1、内块打击板磨损（平均磨损厚度58mm）普遍比外块打击板（平均磨损厚度30mm）严重。2、叶轮打击板靠近前盘根部外侧约200mm范围内磨损严重，呈月牙形状，严重时开始磨损叶轮支柱。3、靠近后盘根部打击板工作面磨损严重，呈涡流坑状，个别坑较深。4、叶轮前盘磨损过快，叶轮每运行一个周期（约650小时）前盘磨损深度达1―2mm。5、叶轮后盘根部局部磨损严重，叶轮每运行一个周期（约650小时）后盘根部磨损深度达3mm。 　　1.2 按磨损原因分析 　　决定磨煤机运行时间的因素很多，既有外部共性的东西存在，每台磨煤机又都有其个性的东西存在。下面我们找出影响磨煤机运行时间的各种因素： 　　 　　责任心差 分离器分离 备件耐磨性差 　　 检修工艺水平低设备劣化 效果差煤中杂质多 　　 　　 　　 运行调控方法不当 机组负荷不同 　　检修各部间隙 单台磨单位时间 　　 标准不一 存在差异 出力不同 　　 　　 　　 　　影响磨煤机运行时间因果关系图 　　通过影响磨煤机运行时间因果关系图，我们发现影响磨煤机运行时间的因素很多，具有复杂性和多样性，下面我们就因果关系图中各因素逐一进行分析： 　　影响磨煤机运行时间因素之一：近几年磨煤机运行时间逐年缩短，说明设备出现劣化趋势，分离器分离效果差，部分达到细度要求的煤粉不能及时带走，通过回粉管回到磨煤机内二次或多次磨制，增加了打击轮工作量，导致打击板磨损加快，缩短磨煤机运行时间。 　　影响磨煤机运行时间因素之二：根据磨煤机运行时间逐年缩短这一事实，结合双辽电厂、赤峰热电厂、通辽发电总厂磨煤机运行时间都在缩短这一实际情况，说明磨煤机运行时间缩短是目前火电厂普遍存在的共性问题。 　　影响磨煤机运行时间因素之三：通过近磨煤机运行时间分析，我们得出：春、夏季用电负荷较低时，磨煤机运行时间偏长一些，而秋、冬季发电高峰期，磨煤机运行时间偏短，我们分析认为主要是因为两个时期由于机组负荷不同，单台磨煤机单位时间内磨煤量不同所致。 　　影响磨煤机运行时间因素之四：同一台磨煤机在一年中不同时期、在同一时期不同磨煤机运行时间各不相同，说明磨煤机之间存在个体差异，而每台磨煤机机壳结构相同，介质相同，个体差异的出现只能是与人的因素有关，一是与检修人员责任心、检修人员的工艺水平有关，如磨煤机检修后大门室内及机壳内沉积的杂物是否清理干净，各部间隙的调整是否准确，是否符合规定要求，制粉系统的漏风量等因素有关；二是与运行人员在各种工况下调控水平及运行方式、风粉量配比有关。 　　影响磨煤机运行时间因素之五：2003年前#1炉磨煤机检修方式为定期检修，即根据磨煤机运行时间的多少进行检修，定期检修方式易造成打击轮连接梁磨损，经常出现连接梁局部磨漏现象，磨煤机运行时危险性较大。为确保磨煤机安全稳定运行，自2004年后#1炉磨煤机定检方式由原来的定期检修改为状态检修，即通过检查打击轮上打击板的磨损情况进行检修，这种检修方式虽然保护了打击轮，但磨煤机运行时间却相应缩短