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挖孔桩常见问题的处理 中图分类号：E271文献标识码： A 随着高层建筑的蓬勃发展，桩基础越来越多地被采用，以满足高层建筑荷载较大、倾斜限制严格的要求。在各种不同类型的桩基础施工中，由于挖孔桩施工方法简便、质量检查方便、无噪声及成本较低等特点，因此在地质较好的地区，被优先考虑采用。 在我国，挖孔桩指采用人工进行挖掘成孔，用简易的施工机具，将孔挖至设计要求的持力层，孔底部分根据设计要求进行扩孔，经过清孔、吊置钢筋笼后在孔内灌注混凝土而成的高承载力大直径桩。 通过我公司监理的几项挖孔桩施工，发现常会出现以下问题，须根据实际情况有针对性解决 1护壁坍塌 目前，挖孔桩的护壁多采用混凝土，厚为150~200mm。实际施工中，如果混凝土护壁强度、厚度不足及地质条件差且护壁措施不力，则易引起护壁坍塌。 处理或预防方法： 施工前应充分了解施工现场工程水文地质情况，根据地下水位的高度、土质情况和桩深，经过设计计算确定混凝土护壁的强度、厚度以及是否增加环向钢筋，确保护壁稳定。 2孔内涌砂、涌泥 当地下水位高，土层中粉细砂含量高或为淤泥质时，易发生涌砂、涌泥现象；另外，护壁阻挡措施不力也会发生涌砂、涌泥现象。 处理措施： （1）人工降低地下水位，尽可能降低到设计桩底标高以下50cm； （2）若因各种无法有效降低地下水位，挖孔难以展开时，则应打入钢套护壁以阻挡流沙、流泥；选用合适的桩锤及套管帽，将钢管打入到强风化层或硬土层，然后在管内挖土，待成孔、吊置好钢筋笼后，边灌注混凝土边拔出钢套管。 3桩底沉渣过厚（超过10cm） 地下水位无法降至桩底标高以下时，由于地下水渗入孔内将一些泥沙带入孔内导致沉渣过厚；另外，吊置钢筋笼和串筒、孔口处的土掉入孔内都会引起孔底沉渣过厚。 处理措施： 应尽可能预防，当所采取的预防措施效果不佳时，则必须在浇灌混凝土前，再次清孔，保证沉渣厚度在规范允许范围内。 4桩底基岩有夹层或破碎带未清除 部分地区地质情况复杂，在微风化岩层中间夹有中风化岩层，或在微基岩下面有破碎带。 处理方法： 当岩样满足力层要求、准备终孔时，用直径为2~3cm的钻头向下钻进4~5cm，如钻进速度均匀，则认为合格；如发现有软弱夹层，则应继续向下开挖，穿过软弱夹层，知道满足设计要求为止。 5桩身混凝土质量较差 （1）表现有 a混凝土出现蜂窝、孔洞。主要原因有：凝凝土配合比不当，塌落度小，和易性差；每次浇筑量小，且停歇时间过长；捣实措施差；一根桩的成桩时间过长。 b混凝土离析、夹层、断桩。原因有：孔内积水较多，又没采用水下浇筑混凝土的方法施工；新浇筑的混凝土在地下水流作用下，水泥浆被冲刷，形成薄弱层或者沙石层，严重时造成断桩。 （2）处理措施 保证混凝土配合比符合实际要求；混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌；混凝土振捣要密实，振点分布均匀；清除孔内积水，如无做到，则应改变施工方法，进行水下灌注混凝土。 6桩孔歪斜 （1） 形成原因 成孔过程中，未严格控制垂直度；护壁强度、刚度不足；成孔、清孔后，未及时浇筑桩身混凝土。 （2）处理或预防措施 挖孔时，应及时检查控制桩位及垂直度，一旦发现歪斜，应及时修正，以免歪斜过大后，纠正困难；成孔后，应及时验收，尽快灌注混凝土。 了解挖孔桩施工中易出现的问题，采取预防措施，从而避免工程事故，减少损失，降低成本；反之则会给国家和企业带来损失。 7结束语 对挖孔桩施工中常见问题进行认真分析，提高对可能产生的工程事故的遇见能力，并采取合理的预防和处理措施，是在现场施工的工程技术人员不可忽视的一个课题。