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旋喷注浆法加固地基施工 摘要本文通过对旋喷注浆法的加回原理和在秦沈客运专线A-20标段涵洞基础加固施工中应用情况的介绍,以工程实例说明单管旋喷法的施工工艺、施工质量检测方法,并提出施工中应注意的问题,旨在推广旋喷注浆法在地下工程中的应用 关键词 高压 旋喷法 施工 1 加固原理 旋喷注浆法是把底部带有特殊喷嘴的注浆管置人土层中预定深度,利用高压水泥浆切割原状土后,借助注浆管的旋转和提升运动,使高压水泥浆与崩落下来的土充分搅拌混合,经过区一段时间凝固在土体中形成圆柱状固结体,从而加固地基的方法.根据注浆的方法,分为单管法、双管法和多重法,这里介绍的是最简便实用的单管旋喷注浆法,其形成的固结体称为旋喷桩,此法对于含有粗糙土、砂砾土的软弱地基加固具有其他方法所不及的优越性,在秦沈客运专线桥头路基、涵洞基础的地基加固施工中得到了广泛应用。 2 工程概况 秦沈客运专线A20标段DK372+649.51-6m涵,线路经过地段为辽河冲积平原,表层为砂粘土，其下主要以细砂、粉砂为主夹优软卧,最下层则以叫砂为川据设计文件及地质补勘,该涵址处地质情况:自地面0~4m为砂粘土,呈黄色,软塑状态为粉砂,灰色处于潮湿中密状态,其中4.5m PA下饱和夹粘性土层,基本承载力[σ]100kpa,为软弱层$9.om以下为中砂,处于中密状态,含有砾石。 根据设计文件,为了满足基本承载力[σ]≥200 kpa的要求,采用旋喷桩加固,桩径60cm,加固深度自地面下2.4~9.6m〈桩长7.2m),桩纵横向间距为1.2m,按梅花型布置,总计数量为300根。 3 施工准备 3.1 施工机具 旋喷注浆的主要机具:SH-30型地质钻机及SNH-H30高压灰浆泵和配用的小型机具,详见下表： 机具名称 规 格 单 位 数 量 备 注 地质钻机 SH-30型 台 2 高压灰浆泵 SNH-H300 台 2 灰浆搅拌机 0.2m3 台 1 压浆管 Ф42 m 24 高压胶管 B19*45~345 m 20 发电机 14KW 台 2 计量器具 台称、量具 套 1 3.2主要材料 1)水泥:唐山启新水泥厂生产的马牌普硅425袋装水泥,经试验各项指标满足注浆要求。 2）水采用地下水，经检验符合施工用水标准。 3)早强剂：山西省武鹏化工厂生产的WP高效早强减水剂。 4)所有材料由现场值班技术人员采用配备的计量器具量取投入使用。 3.3工艺性试桩 1）室内试验 采用工程地质钻机在施工区域取出加固 范围内的粉砂〈含粘性土〉,经试验,土的含 水量为w=34%,液性指数0.97,天然容重18。 4KN/m3,属中~高压缩性土。 通过试配并考虑浆液有效利用等因素, 确 定每m成桩水泥用量为276kg，水泥浆的配 合比为:C：W=1：1.15(重量比),早强剂掺 加量为水泥用量的0.8%。 2〉试桩施作 将施工机具就位在施工地点施工作试桩， 施工参数:注浆浆液压力：200Mpa，灰浆 泵浆液流量801/min，钻杆提升速度0.2r/min, 旋转速度:20r/min。 调整好钻机的平整、垂直度,钻孔、旋喷完成试桩的作业,共施作试桩2根。 3)试桩检测 根据《建筑地基处理技术规范》〈JGJ79-91〉的规定并参照TB10113一96对粉喷桩检测的规定，在喷射注浆7d后，采用轻便触探仪（N10）对旋喷桩的质量进行检查，当N10击时视为合格；经检验两试桩均满足要求。开挖桩头长1~1.5m观察旋喷成桩的效果，经检查桩体均质，无断层、夹碴情况，桩径误差符合规定规范要求，因而确认确定的施工参数可以用于此工点旋喷桩施工. 4施工工艺 4.1工艺流程图 4.1.1钻机就位 将场地清理平整达到施工条件,根据桩位布置图在场地上布孔,把钻机安装到施工位置,使钻头对正桩位中心,对点误差不大于50mm,并检查钻机的垂直度。采用低压〈O.5MPa左右〉水进行射水试验,确认喷嘴畅通,压力正常方可使用. 4.1.2钻孔 射水试验结束后,即可开始钻孔,水压由0.5MPa提高到1.OMh,一根钻杆用完后,停止曹射水,接长钻杆,继续施钻直到达到设计标高为准;停止射水拧下第一根钻杆,放入钢球堵住射水孔,再安上钻杆。 4.1.3制浆 制浆工作与钻也同时进行,把水先加入搅拌桶内,再加入水泥和早强剂,开动搅拌机拌和10~20min,拧开搅拌桶底部的阅门,浆液流人过滤筛进行两次过滤,过滤结束后浆液放人浆液池内。采用高压泥浆泵抽取浆液,注人注浆管准备喷浆. 4.1.4旋喷 高压泥浆泵将水泥浆注入注浆管,浆液压力达到14~24MPa,旋转钻杆待浆液从孔底冒出地面后开始提升钻杆,边喷浆、边旋转、边提升,待第一根钻杆完全提出地面后,停止喷浆,迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆,当浆液压力恢复至旋喷压