291导柱式弹顶落料模.docVIP

导柱式弹顶落料模 上次课我们一起学习了“第八节 冲裁模的典型结构”。在这节里，我们认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构。 点：“1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较” 单工序冲裁模、级进模、复合模。我们一起来回顾一下。 点：“单工序冲裁模” 这是一副导柱式弹顶落料模，上下模由导柱、导套导向，条料由两个导料销导向，固定挡料销定距，弹性卸料板卸料，安装在下模的通用缓冲器将工件从凹模孔内向上顶出。模具结构比较简单。 点：后退；“级进模” 这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板（也就是固定卸料板）导向，送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。在条料上冲制首件时，用手推动始用挡料销使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。 点：后退；“复合模” 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。 点：后退； 提问：现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。×××。 这位同学回答基本正确，请坐下。我来进行补充。 点：“特点比较” 我们来看这张表，我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。 从表中我们可以看出：复合模可加工工件的精度和平整度最高；级进模适合加工大批量生产的小型制件，因为级进模可以在高速冲床上使用，再配上自动送料装置，可以实现自动化生产，操作也最安全；单工序冲裁模结构最简单，模具制造成本最低。 复合模 现在我们再来重点回顾一下复合模 点：“2.正装复合模与倒装复合模的区别” 复合模有正装与倒装之分，主要根据凸凹模所处的位置来分：凸凹模在上模的为正装复合模；凸凹模在下模的为倒装复合模。 点：“正装复合模” 这就是一副正装复合模，凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模。落下的料卡在凹模中，由弹性顶件装置顶出凹模面；冲孔废料卡在凸凹模孔内，由上模的刚性推件装置推出。 点：×；“倒装复合模” 这就是一副倒装复合模，凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。落下的料卡在凹模中，由上模的刚性推件装置打下；冲孔废料卡在凸凹模孔内，直接从漏料孔中漏出。 点：×； 提问：有同学能对正装复合模和倒装复合模进行特点比较吗？ ×××，你来比较一下。 好，回答很好。我来总结一下。请看表…… 点：下一页 引 言 从今天起，我们将用6个学时（即3次课）来学习“第九节 冲裁模零部件设计”。那么，这部分与上次课（典型结构）之间是什么关系呢？ 点：“本次课所处位置” 这是“冲压模具设计与制造流程图”。冲压模具设计与制造包括三大部分：冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压模具制造。 我们现在处于“冲压模具设计”中的第三步：零部件设计。 那么，冲裁模有哪些零部件呢？ 点：×（返回）；再点一下 今天这次课我们来学习“工作零件的设计”。 点：下一页 工作零件：是直接对坯料进行加工，完成板料分离或成形的零件。当然，冲裁模的工作零件是完成板料分离的。它主要包括：凸模、凹模、凸凹模。 我们先来学习凸模。 点： 凸 模 大家都知道，设计任何零件，都涉及到两方面：结构形状和尺寸。那么，我们的凸模也不例外。 点：（1）凸模的结构形式及其固定方法 在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形，其尺寸有大中型和小型。我们以圆形、非圆形、大中型凸模及冲小孔凸模为例来介绍凸模的结构形式及其固定方法。 点：1）圆形凸模2）非圆形凸模3）大、中型凸模 4）冲小孔凸模 先来看圆形凸模。我手里拿的这个凸模就圆形凸模。 展示：实物，放在投影仪上，切换成投影仪 可以看出该凸模的整个断面都是圆形的，这是工作部分，即与材料接触，参与冲切的部位，尾部的加大部分是用来安装的，这就是圆形凸模最常见的阶梯式结构。我们来看图，了解一下它与凸模固定板之间的关系。 切换成电脑 点：1）圆形凸模 分析图： a、b图是圆形凸模的阶梯式的两种形式，尾部的较大直径与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，该处凸模固定板上的孔应是过孔，单边间隙约为0.5～1mm。 当凸模直径较小，为增加刚性，采用b图所示的结构，即在中间部分再做一节台阶。 对于易损的小凸模，可采用c图所示的快换式结构，它用侧面的螺钉顶紧，维修更换十分方便。 那么，在模具装配过程中，阶梯式凸模是如何安装的呢？（停顿几秒）有同学知道吗？ 点：链接Flash 解释动画：先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，再将凸模与凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板平齐，就可以安装垫板了。 点：×； 知道了凸模的安装过程，我们就了解了为什么凸模