《煤矿防止自燃发火技术措施》.docxVIP

最新整理煤矿防止自燃发火技术措施 一、采面生产接继情况： 20xx年度我矿正常生产时有二个回采工作面和 5个掘进工作面, 42201回采工作面10月正式开始回采，预计20xx年12月份底回采完毕，1005 运输巷掘进工作面预计于20xx年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划 于20xx年4月下旬开始，于20xx年7月份形成工作面。 二、 采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能： 1、 1003采煤面20xx年5月份投产，目前正在回采，计划20xx 年5月份采完，如果采空区浮煤活理不十净，再者工作面推进速度缓慢，采空区 封闭不严实，工作面采空区就有可能发生自燃发火。 2、 8101首采面与现1003工作面存在相同问题，也有自燃发 火的可能性。 3、已封闭的老采空区于漏风通道存在有自燃发火的可能。 三、 氮气防灭火设计方案 （一）、概况: 现我矿煤矿井田内主采下10#煤层,届自燃的特厚煤层，矿井 采煤工作面采空区采用以注氮为主的防灭火系统。 矿井已购置 一台DQ-200的地 面制氮设备，能满足井下小时注氮 200m3的要求。 （二） 、氮气防灭火工艺 1、我矿氮气防灭火的氮气源 井上制氮机经已辅设好的 4 100m布道将纯度97咖上氮气注入到采空区以达到防灭火的目的。 此项措施作为采煤工作面采空区防治煤层自然发火的主要措施 之一，矿井在工作面推进速度慢，采空区自燃发火隐患大的前题下，则必须采取 向采空区实施注氮。 具体实施方案如下：在1003回采工作面上、下顺槽埋设直径为 108mm（或70 mm钢管，每隔30米设置一个三通，注氮严格按照规定的操作规 程执行，一旦需要注氮则接通埋管与主管，对采空区实施注氮。埋管期间采煤队 要注意保护好注氮管，严禁注氮管被撞开，影响埋管质量。 1003工作面通风 通风路线为：主斜井T井底车场T轨、皮下山T 1003进风顺槽 T工作面T 1003回风顺槽T回风下山T总回斜井T地面。 （三） 、注氮气可靠性计算： 1、制氮设备主要技术指标 DQ-200 型 氮气产量200m3/h 出口压力0.8MPa 氮气纯度＞ 97% 2、输氮系统 从地面制氮机t1003进风顺槽，均采用直径为100mm的钢管 注氮管路能否满足输送氮气要求通过下式计算 P21- P22=0.0056(Qmax/1000)*L ① 式中:P1-管道始端的绝对压力 MPa P2-管道末端的绝对压力MPa Qmax-最大输氮量m3/h L-管路当量长度km L计算式为： L=￡ (D0/Di)5 x (入 i/ 入 o ) x Li ② 式中:D0—— 基准管径(D0=100mm) 阻力损失系数：入o =0.026 Li相同直径管路长度 Li 相同直径管路长度km Di----实际输氮管路内径 mm 入i----实际输氮管路直径的阻力损失系数 Di=99mm入i=0.0296将以上数据代入②计算： L= (100/95) 5X (0.0296/0.026 ) X 1.10=1.597km 假设管路未端绝对压力0.2 Mpa 将以上数据代入①计算得： P21= 0.0056(200/1000)2 X 1.597+P22 P1=0.21Mpa 根据以上计算，从地面制氮机到1003采空区的输氮管路长度为 1100米的情况下，管路初端压力只需0.21Mpa,便可将200 m3/h的氮气输送到 1003采空区内，未端的绝对压力还有 0.2 Mpa，因此制氮机氮气出口压力 0.8Mpa 完全能满足要求。 3、注氮地点安全通风量 在输氮管路的沿途或工作面，假设 200m3/h的氮气量全部泄漏 到巷道里或工作面，是否漏氮的地区缺氧，其安全通风量是多大可按下式计算： B Qn(Cn+C2100)/( C1- C2) m3/min 式中：Q----安全通风量 Qn----氮气最大泄漏量3.33 m3/min C1----工作面或进风巷中的氧含量20.8% C2----注氮时采掘工作面安全氧含量gt;18.5% Cn----氮气纯度99.95% 计 算 得 ： Q=3.33X (99.95+18.5 -100)/(20.8-18.5)=26.7m3/min 根据计算工作面或巷道风量只要是大于 26.7 m3/min便是安全 的，同时可算出3.33m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面中，则氧气含 量只降到20.44%也是安全的。 井下日注氮量计算： (1)火区空间体积计算：Vk=LI[h(1-a)+m] 式中Vk----火区空间体积 m3 L---- 火区走向长度 m取L=15m I---- 火区倾斜长度m取I=72m a----取冒落体碎裂系数取a=1.3 h----顶板冒落高度 取煤层厚的3倍(本地点为0) m---