308运巷风桥钻机硐室.docVIP

308回风联巷千米钻场施工安全技术措施 为满足千米钻机钻探空间要求，需在308运巷回风联巷和308回风联巷内各施工一个千米钻场。为确保施工质量与安全，特制定如下安全技术措施： 一、千米钻场施工位置及规格： 1、千米钻场位置位于308运巷回风联巷南侧帮和308回风联巷内南侧帮，施工308运巷回风联巷南侧帮千米钻场时，需沿308运巷回风联巷底板以α=135°方位角向前掘进4米。施工308回风联巷南侧帮千米钻场时，需沿308运巷回风联巷底板以α=225°方位角向前掘进4米。 2、千米钻场毛规格均为：长×深×高=9×4×2.5m。（详见千米钻场平面示意图） 二、千米钻场施工工艺： 千米钻场采用炮掘施工工艺，二次成巷方式施工，即先小断面施工3米宽断面，永久支护完毕后，再施工剩余断面循环长度为3m。开口采用多打眼，少装药，放小炮方式进行，装药量为正规循环的2/3，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。开口后严格按照爆破图表作业，循环进度1.0m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m。 三、支护形式： 1、临时支护形式 工作面每循环爆破落矸后，工作人员站在退路畅通的安全地点用专用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净，然后采用初喷30—50mm厚C20砼临时支护顶板，施工中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。 2、永久支护形式 千米钻场采用锚—网—喷支护，采用锚索补强支护。 〈1〉千米钻场顶部采用Φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆配合规格为BHW-280-4.5-2200-3mm的W钢带及400×280×3mm的W护板进行联合支护，其中钢带为首尾搭接，将钢带叠压后，再将叠压处锚杆紧固。锚固方式为树脂加长锚固，螺纹钢锚杆配套使用1支K2355，1支Z2355型树脂锚固剂（快速药卷在上，中速药卷在下），锚杆每排布置10根，锚杆间排距为1000×900mm，边角锚杆呈75°向巷帮倾斜，其余垂直于顶板布置。 〈2〉千米钻场巷帮及钻场掌子面采用Φ20mm×L2000mm螺纹钢锚杆配合400×280×3mm的W托板进行支护，锚固方式为树脂端头锚固，每根锚杆配套使用一支K2355型树脂锚固剂，帮锚杆呈矩形布置，垂直于巷帮,锚杆每排布置2×3根，支护时最上一排锚杆距顶为200mm，间排距为1000×900mm。 〈3〉网片采用规格为1.02×11m的菱形网，紧贴顶帮铺设平整，网片相互对接,联网采用16#联网丝，剪切成400mm长，双股对折，联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈，联紧联牢，联网间距不大于200mm。顶帮锚杆预紧力不小于300N·m,锚固力不小于105KN。 〈4〉喷射混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂子：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的2.5－4％,喷厚为100mm。 千米钻场施工前，需检查并加固施工地点前后5m范围内的支护，并在相应回风联巷正顶处以及千米钻场开口处顶腮交线处以2.5米间距补打五根单点锚索；千米钻场施工到位后，及时在千米钻场顶部补打两排锚索，间排距1600×1600㎜，锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线配合300×300×16mm锚索托盘联合支护。锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索预紧力8-12T,锚固力20-23T。 四、装运系统 1、运料路线： 由JD-25KW调度绞车配合一定数量的1T矿车进行 地面→副立井→二采轨道巷→南轨道巷→三采轨道巷→308运联巷→308运巷风桥→308运巷回风联巷（308回风联巷）→作业地点。 2、出矸路线： 开口前，队组在308运巷风桥以及308运巷回风联巷（308回风联巷煤巷）内铺设三部SGB-80溜子，形成出矸系统。 作业地点→308运巷回风联巷（308回风联巷）→308运巷风桥→308运巷风桥溜煤眼→三采胶带巷→三采1#煤仓→南胶带大巷→二采端部煤仓→二采胶带巷→主煤仓→主斜井→地面 五、安全技术措施 （一）、炮掘施工安全技术措施 1、开口施工前，首先按巷道轮廓线进行开口切轮廓眼，开口采用浅打眼、少装药、放小炮方式施工开口处爆落的浆皮及废旧锚杆、钢筋网全部装车出井，严禁入库308回风联巷千米钻场施工安全技术措施 审批签字表 编 制 调度室 组 队 安 监 处 审 核 安全副总 技术科 地测副总 地测科 生产副总 通风区 生产矿长 运输科 安全矿长 总工程师