450T冷摆剪及前后设备报价资料.docVIP

450T冷剪区报价资料 1.450t冷摆剪 1.1 技术参数 剪切材料： 20Mn,45,合金钢，冷墩钢等。 剪切精度： ±15 mm 剪切断面： Φ12~Φ65 mm 剪刃宽度： 800 mm 剪切速度： 0.5~1.5m/s 剪切主轴转速： 161次/min （max） 剪切周期： 2.8 s/次（max） 剪刃最大开口度： 155 mm 上剪刃行程： 150 mm 下剪刃行程： 10mm 最大重叠量： 5 mm 主减速机速比： 6.09 下摆减速机速比： 7.324 曲柄旋转半径： 290mm 曲柄转速： 134 rpm 摆动角： 13.2° 剪机工作方式： 启-停式 曲轴材质： 40CrNiMo。 刀片材质： 6CrW2Si。 主电机型号： ZLFS-355-42 功率 ： 500kw 转速 ： 800 r/min 冷却方式： ICW37A-86 数量： 2 台 下摆电机型号： ZLFS-355-12 功率 ： 280kw 转速 ： 1085 r/min 冷却方式： ICW37A-86 转动惯量： 22Kg.m2 数量： 1 台 设备重量： 箱形牌坊50.5t（不含电机重量） 1.2 结构型式：本剪机为双偏心对切式摆动飞剪，剪切机构由偏心轴挂在固定机座上，剪切机构上部由偏心轴带动，剪切机构下部由曲柄连杆带动,于剪切的同时摆动而构成摆式飞剪。 剪切传动：两直流电机并联—主减速机—双偏心曲轴剪切机构 摆动传动：直流电机—减速机—曲柄连杆机构 1.3 主要构成 .1传动部件1：主传动减速机 结构：焊接式箱体，滚动轴承，齿轮为优质合金渗碳淬火钢，齿轮精度6级，双轴输入，单轴输出。 1.3.2 传动部件2：剪机摆动传动减速机 结构：焊接式箱体，滚动轴承，齿轮为优质合金渗碳淬火钢，齿轮精度6级。 剪切机构 在双偏心曲轴上装有5件SKF轴承，外侧2件轴承装在固定机座上为整个剪切机构的支承和传动回转点。内侧2件轴承支承悬挂着由四立柱、上、下剪刀座、导向机构构成的剪切部件，中间轴承支承着带动上剪刀座运动的连杆，上、下剪刀座分别装有剪刃。由于双偏心曲轴的偏心值不同，因此上、下剪刃的行程也不同。上刀座与导向架连成一体在立柱上滑动，立柱为锻造合金结构钢调质、镀铬，并严格作探伤检验。剪刃为6CrW2Si，淬火后磨成，硬度HRC55~58。 固定机座 结构：固定机座本体由160mm厚钢板焊接而成，用于支承剪切机构，机座上装有上压辊和下托辊。 换刀装置 换刀装置置于剪机操作侧的轨道上，需更换剪刃时，给剪刃锁紧缸通液压油，使碟簧松开，由两个换刀液压缸分别将上、下剪刀座拉出，再将车上备好的一对新剪刃（或重新磨好的剪刃）装好后拉入，液压系统卸压，夹紧剪刀座。 液压、润滑、气动系统 1.3.6.1 液压系统可独立设一个小站,也可与最近的液压站连接。剪机自带液压配管及手动控制阀。 1.3.6.2 减速机采用自带油泵循环供油，剪切机构各润滑点均采用油脂集中润滑，可与冷床区润滑站相连。 1.3.6.3 气动系统压力0.4~0.6Mpa，系统带气动元件、控制阀和管路，由车间气源供压缩空气。 剪后升降辊道 剪后升降辊道由六台2.2kw变频电机经1：8减速传动六个φ188×900辊子（其中四个辊子为电磁辊），六个辊子装置装在一个焊接框架上；框架的固定支点距剪切中心8923mm；活动支点距剪切中心2994mm，活动支点由一个φ100×φ63×25液压缸推上、下降。保证冷剪正常剪切和输送剪后成品至下道工序。各转动部位轴承座采用集中干油润滑。 剪后升降辊道重量 4960kg 剪前磁性链辊道 剪前磁性链辊道由两套链轮组传动28个链板（其中14个为永磁板）带动经冷床冷却后的棒料层。 主传动链轮轴由一台变频电机传动减速机转动，拖动链板使棒料层按剪切速度的要求运动；把棒料层送到冷摆剪。 主传动链轮轴和被动链轮轴和两套涨紧链轮轴装置，均安装在一个焊接件支座上，该支座安装在固定在地基上的底座上。在支座上链板两侧装有用0Cr25Ni20钢板焊接的导向架。 剪前磁性链辊道重量 4850kg 冷剪区设备分项报价 序号 部件名称 数 量 重 量（t） 单 价 （万元） 总 价 （万元） 备 注 1 450t冷摆剪 1 52 含SKF轴承 1.1 冷摆剪主体 1 44.455 含电磁辊一件 1.2 冷剪主减速机 1 6.256 1.3 摆动减速机 1 1.085 1.4 液压缸 2 0.204 2 剪前磁力运输链 1 5.5 含永磁板14块 3 剪后升降辊道 1 4.96 含电磁辊四件 设备总价 注：1. 本报价不包括直流电机及电控元件 2. 机架牌坊为厚钢板式 3. 不含料斗、收集装置、废料小车、防护罩及主传动走台和栏杆重量 1 4