3210轨顺躲避硐(炮掘)3.docVIP

一、情况说明 根据工程施工安排，经矿研究决定分别在3210轨顺导线点B4点前30m巷道右（北）帮施工一个躲避峒，施工巷道为锚网巷道，为确保施工安全，特编制本措施。施工人员必须严格执行。 二、设计方案 1、3210轨顺导线点B4点前30m巷道右（北）帮施工一个躲避峒。 2、为加强门子口支护，躲避峒开门施工前加打2组工字钢锚索梁，锚索梁打好后，经检查安全后方可开门施工。 三、技术要求 1、躲避峒室采用矩形断面锚网索支护，净规格为宽3200mm，深3000mm，高3200mm。 2、临时支护 巷道临时支护使用前探梁，前探梁采用4吋的钢管2根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，相邻前探梁间距为0.7-0.9m，吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于150KN。 3、永久支护 ①顶板采用高强预应力锚杆、1.8mW钢带搭接、金属网和锚索支护。每排5根锚杆，锚杆间距800mm、排距为600mm，锚杆锚固力必须达到150KN；锚索施工在钢带空档内，成（1-2-1）方式布置，排距为600mm,每排一根施工在峒室中心线，每排两根间距1.6m；锚索锚固力不小于180KN，锚固力不小于300KN。 ②峒室两帮采用等强螺纹锚杆、1.8m钢带、金属网支护。锚杆的布置方式为：每帮每排5根， 排距为600mm。第一根锚杆布置在顶板以下0.3m处，并与巷帮成15°仰角，向下依次按0.7m间距布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15°俯角，锚杆锚固力不小于150KN。 4、支护材料 （1）锚杆 顶板锚杆：Φ 20mm,L 2400mm，高强锚杆，锚固力不小于150KN。 帮部锚杆：Φ 22mm,L 2400mm，等强锚杆，锚固力不小于150KN。 使用2块K2350锚固剂锚固。 （2）锚索 顶板锚索：Φ 17.8mm,L 6000mm，锚固力不小于180KN。 使用4块K2350锚固剂锚固。 （3）W钢带：270×1800mm、270×1200mm。 （4）锚索梁：采用12#矿用工字钢加工，长度1.6米，眼距1.2米。 （5）经纬网：采用φ6mm经纬网，规格为长×宽 1400×1000mm，网孔规格为100×100mm。 四、施工方法 躲避峒采用爆破方法配合风镐、手镐施工，煤矸通过3210轨顺皮带运至3200强力皮带运输系统运出。 五、安全技术措施 1、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行检查加固，确认安全后方可施工。严格执行敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定： ①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和后退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证后退路畅通。 ②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③敲帮问顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、安注帮部锚杆前，必须使用扫孔器，吹净孔中的碎煤（岩）等杂物，再注入锚固剂，最后注入锚杆。 4、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应当树脂药卷注在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的顶紧力。 5、施工现场应备好扭矩扳手或液压锚杆拉力计。每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手或液压锚杆拉力计进行验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始纪录本中，存好备查，凡是扭矩达不到200N·m的锚杆必须重新张紧，锚固力达不到150KN的锚杆应当班补打，重新安装。 6、安装帮部锚杆使用风煤钻及帮部锚杆机、顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 7、锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母） 8、安装锚杆只能使用锚杆钻机、风煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 9、严禁空顶作业，永久支护距迎头的距离不得大于300mm。 10、施工中，放炮时，必须执行以下措施： ⑴．放炮前后，必须由外向里加固牢放炮地点以外10 m范围内的支护； ⑵.要做到一次装药一次起爆。 ⑶.严格执行“一炮三检” 制度、 “放炮三保险”制度“和“三人连锁”放炮制度。定炮要使用水炮泥。 10、每次装药放炮前工长必须亲自将施工地点的所有人员撤出，并派专人到通往放炮地点的各通道口担任警戒