823模具专用抗磨剂涂敷工艺.docVIP

823模具专用抗磨剂涂敷工艺 1．工具及设备 1.1 恒温干燥箱（顶部有出气孔），温度范围：室温~150℃；或电吹风500w. 1.2 恒温水浴设备（单孔/双孔水浴锅或其它）； 1.3 容器（250ml、1000ml烧杯或视工件大小而定）；温度计（0~200℃有结温度计2支）； 1.4 漏斗、中速滤纸、搪瓷盘或不锈钢盘各一件； 1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只； 2．环境要求 2.1 操作间应清洁、防尘；并安装通风、排气装置。环境温度应保持在12~35℃。 2.2 操作间禁止烟火，不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件。 2.3 配电盘和开关应符合防火、防爆要求，或安装于操作间之外。 3．工艺流程 前处理 清 洗 预 热 涂 敷 晾 干 晾 干 烘 干 冷 却 包 装 3.1 前处理 用机械和化学方法去积尘、油污和各种腐蚀产物。 3.2 清洗 将工件用1:1的无水乙醇（化学纯）和120号溶剂汽油（或二甲苯）混合溶剂对被涂工件进行清洗，使工件表面干燥、清洁。确保无腐蚀物、油污及水分（以干净白纱布擦拭无污点为宜）。 3.3 预热 预热时，将清洗干净的工件放入燃烧炉资料烘箱中，在80~90℃下保温20分钟，从烘箱取出后5分钟内进行涂敷（工件预热后温度以等于或略低于溶液温度为宜，即45~55℃）。量少时无须预热。 3.4 涂敷 涂敷过程应符合下列要求 a. 溶液澄清透明时方可涂敷，并且使溶液温度保持在55℃~65℃的范围内（水温60~65℃，加热时用玻璃棒轻轻搅拌溶液）； b．避免工件、溶液与水接触，水浴最好封闭； c．操作人员应戴清洁的白纱手套与口罩，避免手直接接触工件； d．将预热的工件浸入溶液中1~2分钟，并适当抖动。对不便浸涂的工件或设备，可用干净毛刷刷涂，用电吹风依次均匀吹3~5分钟即可。 3.5 晾干 将涂敷好的工件晾置15分钟以上，确保溶剂完全挥发（不得有液滴堆积及流痕）。 3.6 烘干 将晾干后的工件放入烘箱内烘干，烘干温度120±2℃，烘干时间30~60分钟（以烘箱温度达到120℃开始计时，并完全打开出气孔）。对印制线路板等不适宜上述温度的工件，可在70~80℃烘干，保温时间1小时。 3.7 冷却 经烘干的工件取出自然冷却，其涂敷部位未冷却、干燥前不得触摸，待工件冷却到室温后方可包装。 4．检验 用肉眼或3~5倍放大镜对涂膜进行检验。涂膜应洁净、均匀、无流痕或堆积等缺陷。注意处理花印 ??823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂》(国家军用标准gjb—1300—91)系列产品之一。该产品抗腐蚀，具有良好的润滑性能和耐磨性能，可使模具寿命提高3~10倍，而且成本低、操作简单、周期短、见效快。 ????一、产品特点 ????1.有机合成物:823抗磨剂是两种具有特殊结构的物质以润滑剂与金属缓蚀剂相结合的一种人工有机合成物。该合成物是具有永久偶极矩的强极性分子，能通过分子端基所具有的静电场力和配位场力与金属原子的空轨道形成化学键结合，其结合力为30~150千卡/mol，比分子间结合力大11~300倍。 ????2.极性分子：极性分子由头和尾组成，极性分子头内有密集的电子云团，其中能量较大的电子进入金属表面原子的空轨道与金属原子形成化学键结合(共价键和配位键)，具有很强的极性。整个分子长度35~37?，尾部有很强的自润滑特性，起着润滑耐磨作用。 ????3.作用机理: ????a.防腐性:涂敷823抗磨剂的金属表面，可以形成一层完整的保护膜。这层膜由无数个极性分子定行排列而成，构成了一层固体薄膜，隔绝了空气和水分等介质对金属表面的接触，显示出优良的防腐蚀性能。 ????b.润滑性：涂敷823抗磨剂的两个金属的相互运动实际上是铆在金属表面上的823抗磨剂极性分子尾与尾之间的摩擦，形成非金属与金属之间的摩擦。 ????c.耐磨性：涂敷823抗磨剂的金属表面可以形成多分子结构，一般有3~4层(图四),厚度约200?(20nm)。如超过4层，823抗磨剂分子不能定向排列，形成物理吸附层。多分子结构的823抗磨剂涂层，形成摩擦为薄膜与薄膜之间的摩擦，涂与不涂提高耐磨性11.09倍。 ????d.使用方便：823抗磨剂工艺简单，将工件处理后放进823溶液中浸泡1~3分钟取出烘干即可形成一层致密的干性保护膜，厚约1~2微米。该膜层不影响工件的尺寸精度与固有的物理特性。 ????e.成本低廉：500ml溶液可涂敷5~7平方米的表面积，涂敷成本每平方分米约0.2~0.5元。 ????f.应用广泛：823抗磨剂的工艺适用于各种金属材料，不仅能在钢铁制品表面而且在粉末冶金和铸铁件表面形成厚度均匀、组织致密的保护层。广泛用于钢铁、铸铁、钢管、钢板以及金、银、铜等有色