9000(校正稿).docVIP

9000型 用户指南 填入永久信息以做参考 工作说明表 工作号 型号 水质检验 单位容量最大值每次再生 树脂罐尺寸直径高度 盐罐体尺寸及 每次再生盐量设置 9000控制阀规格 定时器类型 82分钟可再生时间，1/15RPM 164分钟可再生时间，1/30RPM 流量计类型（见第23页） 3/4″流量计*标准规格473到7,948升交换容量 *扩展规格2,365到40,215升交换容量 1″流量计*标准规格1,173到19,947升交换容量 *扩展规格5,866到99,734升交换容量 3.系统交换容量升（参照第6到7页） 4.再生程序设置（参照第5页） A）反冲洗分钟 B）吸盐及慢冲洗分钟 C）快速冲洗分钟 D）盐水重注分钟 5.排水流速控制器升/分钟 6.盐水重注容量升/分钟 7.喷射器尺寸 装置核对表 水压：阀门有效运转所需水压不低于11.34kg。 电力设备：需110伏、60赫兹交流电源。确保供电通畅且在任何时候不会被其它开关切断。 现有管道：现有管道需无石灰石和铁屑集结。有严重石灰石和/或铁屑结块的管道需要更换。若管道被铁屑堵塞，需在软水器前安装单独的铁屑过滤器。 软水器与排水管位置：软水器需安装于排水管附近。 旁通阀：安装时需随时准备一个旁通阀。 注意：水压不能超过586Pa，水温不能超过43℃，且装置不能在冰冻条件下使用。 安装与启动介绍 将软水器罐体置于安装位置，确定罐体水平且基础牢固。 所有管道需符合当地管道代码。排水管尺寸至少为1/2″。装置上超过4′的高架排水需要3/4″的排水管。 两个罐体要有相同的高度和直径并装有等量的介质。1″分配器管（1.050O.D.）必须切至与每个罐顶部相平。 用硅树脂润滑剂润滑分配器O-形环密封圈和罐体O-形环密封圈。将主控制阀置于一个罐上并将控制阀适配器置于另一个罐上。 注：连接两个罐的1″铜管必须在装配于主控制阀和罐体适配器上之前进行焊接。在最终装配时两个罐之间必须至少有1″的距离。 排水管附近的接口焊接必须在排水管流速控制器的安装之前进行。焊接时在DLFC和焊接接口间留下至少6″的间隙。否则会导致DLFC的内部损坏。 排水管安装只能使用聚四氟乙烯密封剂。 确定储盐罐下的地面干净且水平。 将格栅盘（若使用）上放置大约1″水。此时向装置中加盐。 对有旁通的装置，置于旁通位置。打开主供水阀。打开附近的冷软水龙头放水几分钟或放水直到流量计中不含因安装带来的外部杂质（通常为焊料）。 将旁通置于工作位置并使水流入树脂罐。水流停止时，打开附近的冷水龙头放水至装置中空气被排出。 接电：所有电力连接必须依照代码进行。将装置插入动力源。不要将流量计电缆插入控制器。 ＃1罐装有控制阀。＃2罐装有适配器。 观察控制阀右侧，有指示说明再生过程中控制阀位于什么位置以及哪一个罐正在工作。右边的图中显示阀门处于工作位置且＃1罐生产处理后的水。＃2罐备用。 注：确定流量计电缆未插入流量计中。旋开定时器露出抵住定时器图1正面右下角的程序轮图2（将定时器旋开）并将其拉出。 将定时器旋至反冲洗位置。旋转手动旋纽（图1）使微型开关靠在第一排钉销（图2）上。在这一位置罐体会转换（低位活塞）且控制阀移动到反冲洗位置（高位活塞）。在对定时器进一步操作前需等到高位和低位活塞的配置停止。若进程太快将导致控制器无法导引入工作位置（也不会进入到其他位置）。若出现这种情况，需将手动旋钮转回工作位置并重新开始反冲洗。注：一旦阀门自动进入反冲洗循环，导引循环已被锁定。 所有空气被反冲洗出以后，缓慢旋转定时器到吸盐、快速冲洗及盐水重注位置。必须等到控制阀驱动马达自动定位于每个循环中并停止时，才能进入到下一个位置。 一旦回到工作位置，将控制阀重新旋回反冲洗位置。罐体会再次转换，即可将另一个罐中空气反冲洗排出。将控制阀旋回工作位置。让定时器处于打开位置。 不要插入装置电缆 注：可以使用两个马达，1/15RPM可以获得82分钟的再生时间。 盐水重注与快冲过程 如何设置再生循环程序 水处理器的再生循环程序由厂家提供，不过，循环或程序的时间划分可以被延长或缩短以适合当地条件。 要露出程序循环轮，需抓住右下角定时器向上提起，释放啮合固定器并将定时器向左旋转。打开定时器前必须将流量计电缆从流量计盖上移开。 改变再生循环程序，必须移开程序轮。抓住程序轮并将外凸部分压向中心，将程序轮从定时器上提起取出。（可能需要运转开关臂以帮助移动） 将定时器放回关闭位置咬合后盖上的固定器。确定所有电源线在弹性固定器支柱上。 如何改变反冲洗时间长度 图示程序轮处于工作位置。正如从程序轮的编号侧看到的那样，从零点开始的钉销决定了装置反冲洗时间的长度。 例如：如果这一