9楼三层顶板砼技术交底.docVIP

施工准备 一、作业前施工准备、人员的配备 1、使用汽车泵浇筑顶板混凝土的施工 （1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2 、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （7） 、振捣混凝土应使用高频振动器， 振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。 （8）、混凝土浇筑终了以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 （9）、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 （10）、 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量晒水浇湿。 2、混凝土的表面处理 （1）、处理程序： 初凝前一次抹灰→ 临时覆盖塑料膜→ 混凝土终凝前1～2h 掀膜二次抹压→ 覆膜 （2）、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （3）、 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4）、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 （5）、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d， 使用其他水泥不少于21d ，炎热天气适当延长。 （7）、养护期内 含撤除保温层后 混凝土表面应始终保持温热潮湿状态 塑料膜内应有凝结水 ， 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5°C 时，不得浇水养护。 3、机械、人员的配备 （1）、浇筑9#楼顶板混凝土用一台布料机和2台振捣器、棒，同时必须还要由1根振捣棒备用。 （2）、施工混凝土的工人必须由8人，其中混凝土工长、班长，木工，钢筋工，电工等辅助施工。 二、作业条件 1、作业条件、机械及施工安全 （1）、浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 （2）、倒墙边木模板应浇水使模板湿润。独立矿柱柱基模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （4）、外墙墙体钢筋的钢筋间距已安装完毕，并经过隐预检。 （5）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （6）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 一般为30～40cm 。表面振动器 或称平板振动器 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （7）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （8）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 （9）、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （10）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方