工程材料64594.pptVIP

工程材料 制作：梁世列 组员：邓淦文09606090311 梁世列09606090331 模具工业在现代工业生产中的地位和作用 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。 模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面： 1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%~70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。 国内模具发展现状及前景 ? ? 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率 ?? 中国模具行业发展现状：目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 ?? 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。 模具材料的应用及发展 摘要：评述了近年来我国模具材料的使用状况及存在的主要问题，从材料的生产状况、研究状况和供货状况来分析，从中指出了我国模具材料发展的几个方向。 随着世界经济产业结构的调整，先进的制造工艺已成为我国工业的发展方向之一。而制造业的基础模具工业也随之迅速地得到发展。中国模具潜在的市场很大，近年来中国已迅速地发展成为模具制造大国，在世界模具制造业产值中，所占的比例逐年上升，模具材料的用量也逐年增长。工业技术不断向前发展，对模具要求在更苛刻、更高速的工况条件下工作。因此，国内外都在模具材料的研究和发展上做出了巨大的努力，也在这一方面取得了不少成果。下文将对国内模具材料的现状作初步的分析。 1. 模具行业的用材状况 1.模具材料状况 模具材料基本分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和特殊模具钢这四大系列，其应用的比例是2：2.8,5：O．2。 国产模具钢目前已无法满足日益发展的模具工业要求。主要表现在模具材料的品种规格少、质量不稳定、钢材性能低、模具使用寿命低。由于国产模具材料可选择的品种少，且规格不全，大多是黑皮钢，造成用户不得不选用进口材料。据不完全统计，采用进口模具材料制造的模具约占三分之一。 2.模具钢的生产状况 模具材料的生产企业，除宝钢集团特殊钢分公司、大冶钢厂、长城钢厂、东北特钢等大型骨干企业外，大量的中小型钢厂近年来一拥而上，都在生产各种模具钢。由于这些中小企业规模较小、缺乏技术力量、生产能力低、质量不稳定，造成市场上产品良莠不齐，使用户对国产模具钢的质量产生了怀疑，严重影响了国产模具钢的市场发展。