502采煤作业规程通风部分.doc

第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统 （一）通风路线 1、新鲜风流：副井→西翼南-400运输大巷→下西一区运煤道、下西一区绞车道→-675下延区运煤道下山→-800北瓦斯预抽巷→-800北石门→502运输顺槽→采煤工作面。 2、回风风流：采煤工作面 （二）、通风设施布置及质量要求 1、工作面通风系统范围内的-800北石门、-735南风道通路及-735中石门各设置两道调量风门；在-735南回风巷内设置两道控制门。风门墙体用不燃性材料建筑，门扇与门框亲合严密、不漏风，每组风门必须上齐联锁装置，并保证联锁装置灵敏可靠。每道风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对各道风门要严格按质量标准经常检修和维护。 2、-675下延区502工作面设计配风量为250 m3/min。由通风队负责在502回风顺槽内设置一个测风点，布置在顶板完整、支护完好的巷道内，前后10米范围内无杂物，测风点内设置测风牌板，测风员每五天对工作面回风量及入风量进行一次测定，并进行对比，发现风量差异大于5%时，必须查明原因，进行处理，保证采面风量满足设计要求，通风系统。m3/t。参照2012年9月份通风管理情况月报表鉴定该工作面邻近的-675下延区501工作面回采期间相对瓦斯涌出量为4.55m3/t，-675下延区502工作面日产量为504t，则该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为1.59m3/min，考虑到邻近采空区瓦斯涌出及地质变化带影响，预计采面回采期间绝对瓦斯涌出量为2.10m3/min。为了进一步加强瓦斯管理，保证采面爆破期间上口尾巷瓦斯不超限，采取瓦斯抽放措施。瓦斯抽放措施利用西翼地面永久固定抽放泵，抽放泵额定抽放量200～252m3/min，该采面抽放设计混合量为21.19m3/min，参照-675下延区501工作面回采期间抽放浓度4%-12%CH4，因此该采面抽放能力确定为0.84～2.54m3/min，利用瓦斯抽放系统最少抽出瓦斯量0.84m3/min，因此风排瓦斯量为1.26m3/min，按回风瓦斯不超过0.8%计算： Q=125×qCH4×K=125×1.26×1.5=236m3/min； Q —— 需配风量：m3/min； qCH4 —— 工作面风排瓦斯量：1.26m3/min； K —— 工作面瓦斯涌出不均衡通风系数：取1.5。 若工作面日产煤量及瓦斯涌出量发生变化时，必须根据现场实际情况适当调节风量。 2、按工作面温度计算： Q1=60×V×S1=60×1.0×2.5=150m3/min； Q —— 需配风量：m3/min； V —— 按工作面温度22℃，工作面风速为1.0m/s； S —— 柔掩工作面断面为2.5m2。 3、按工作面每班工作最多人数计算： Q=4×N=4×25=100m3/min。 Q —— 需配风量：m3/min； 4 —— 每人每分钟供风量：m3/min； N —— 采面系统内每班定员最多人数：25人。 4、按炸药使用量计算： Q=10×A=10×8=80m3/min。 Q —— 需配风量：m3/min； 10—— 每千克三级煤矿许用乳化炸药爆破需要供给风量：m3/min； A —— 采面一次爆破的最大炸药使用量：8Kg。 5、按风速进行验算： 通过上述风量计算，工作面风量按Q=250 m3/min，进行风量验算。根据《煤矿安全规程》规定，煤层巷道允许的最低风速为0.25m/s，允许的最高风速为4m/s，则： （1）工作面风速验算 按最高风速验算工作面最大风量 Q＜60×4×2.5=600m3/min； 按最低风速验算工作面最小风量 Q＞60×0.25×2.5=38m3/min。 （2）下安全出口巷道风速验算 下安全出口处巷道最大控顶距为5.2m,最小控顶距为4.2m,高度为2.2m,则平均断面积为10.34 m2。 按最高风速验算下安全出口处最大风量 Q＜60×4×10.34=2482m3/min； 按最低风速验算下安全出口处最小风量 Q＞60×0.25×10.34=155m3/min。 （3）运、回顺槽巷道风速验算 运输顺槽断面积为5.5m2。 按最高风速验算运输顺槽最大风量 Q＜60×4×5.5=1320m3/min； 按最低风速验算运输顺槽最小风量 Q＞60×0.25×5.5=83m3/min。 回风顺槽断面积为4.6 m2及5.5m2。 按最高风速验算回风顺槽最大风量 Q＜60×4×4.6=1104m3/min； 按最低风速验算回风顺槽最小风量 Q＞60×0.25×4.6=69m3/min。 6、确定工作面实际需要风量 根据风速验算，确定工作面配风量为250m3/min，能够满足正常生产需要，符合《煤矿安全规程》规定。 二、瓦斯防治 （一）瓦斯监测 1、监控设施的安装 （1）设置工作面甲烷传感器T0