5102综采通风改.docVIP

第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统 该工作面根据采掘情况，确定为一进一回通风方式， 5102运输顺槽为该工作面的进风顺槽，5102回风顺槽为该工作面的回风顺槽，风量、风速必须保证符合煤矿安全规程规定。 （一）、风量计算： （1）根据瓦斯涌出量按下式计算： Q采=125qc·K 式中：Q采—采煤工作面实际需风量，m3/s； qc—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量3.35 m3/min。 K—瓦斯涌出不均衡系数，机采取1.2-1.6；取k= 1.33。 125——风流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算常数。 则Qcj=125×3.35×1.33=556.94m3/min (2)按工作面气象条件计算 ?Q采=60×70%×V×S×Kch×KC1 式中： Q采——采煤工作面实际需风量，m3/s； V——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度选取，参照5101综采工作面空气温度为20-22℃，风速取1.2 m／s S ——采煤工作面的平均有效断面，取(4.61+4.01)÷2×4×0.7=12.07m2。 kch—5102综采面采高调整系数取1.6。 kcl—采煤工作面长度调整系数取1.0。 70%—有效通风断面系数。 60—为单位换算产生的系数 则Q5102采面=60×70%×1.2×12.07×1.6×1.0 =973.32m3/min (3)根据回采工作面同时工作人数计算： Q采＞4×40=160m3/min (4)按风速进行验算 ①按最低风速验算，采煤工作面的最低风量 Q 60×0.25×S =60×0.25×12.9=193.62m3/min 式中：S——采煤工作面的最大控顶有效断面积，4.61×4×70%=12.9 m2。 ②按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量 Q 60×4×S = 60×4×11.23=2695.2m3/min 式中:S—采煤工作面的最小控顶有效断面积，4.01×4×70%=11.23 m2。 2695.2m3/min973.32m3/min193.62m3/min。 所以综采工作面风量符合安全规程最低、最高风速要求。 根据上述计算，取其（按工作面气象条件计算）最大值973.32 m3/min，为5102综采工作面的实际需风量。 （二）、通风路线 地面（新鲜风）→主斜井/副斜井/行人斜井进风→轨道下山/皮带下山 →一采区轨道巷/一采区运输巷 →5102运输顺槽→5102综采工作面→5102回风顺槽→一采区回风平巷→回风下山→集中回风巷→回风立井→地面 附图：通风系统示意图 (三)通风设施构筑标准及要求 1、密闭墙构筑要求： 用黄土、红砖、水、沙等不燃性材料构筑，严密不漏风，中间用黄土夯实，墙体厚度不小于0.5m。 密闭前无瓦斯积聚。设有统一规格的瓦斯检查牌板、说明牌板、栅栏和警标。 密闭前10m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。 密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，在填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。 密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m，四周要有不少于0.1m的裙边。密闭墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，0.1m内凹凸深度不大于10mm(抹面的除外)。 2、风门构筑标准及要求： 每组风门不少于两道，通车无压风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。 两道无压风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测并联网。 风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周边要掏槽，掏槽应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭风门时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭风门时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m，四周要有不少于0.1m的裙边。 每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。必须预留过线管。 风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。 风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。 不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。 3、测