CO2理论量回收计算.docVIP

啤酒中CO2回收理论计算 CO2是啤酒生产过程中最重要的副产品，又是啤酒的重要成分之一，能有效改善啤酒质量。啤酒生产过程中，影响CO2回收、使用的因素非常多，本文根据作者的工作实践，对啤酒生产过程中CO2产生量计算、回收、使用管理提出了一些观点和建议，与国内同行们共同探讨与分析。 [关键词]啤酒发酵 CO2管理 回收 使用 1 啤酒中CO2的主要作用 1 赋予啤酒杀口性，有开胃、通气、清凉、消暑的作用； 2 有利于啤酒泡沫的形成，有利于泡沫的均匀性、稳定性和持久性； 3 可有效隔氧，提高啤酒的抗氧化能力； 4 啤酒中溢出的CO2有利于啤酒芳香气味的散发； 5 溶解在啤酒内的CO2可抑制杂菌污染，增强啤酒防腐能力，延长啤酒保存期； 6 能降低啤酒的PH值，促进酒花树脂析出，使啤酒苦味更加柔和。 2 宜昌公司发酵中CO2可回收量计算 2.1 发酵过程中CO2产生总量 啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：  浸出物 酒精 + CO2 + 酵母 2.0665 1.0 0.9565 0.11 由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量: G （麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665……..（1） 2.2 CO2实际回收量 以发酵罐总容积400m3、有效容积300m3、发酵液量约为288 KL，麦汁原浓12.9%，主酵温度 12℃，罐压 0.07-0.1Mpa，下酒外浓3.75%，真浓4.6%，CO2纯度达到97%、原浓为10.5%时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。 CO2理论收量 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量-顶部空间残留量……（2） 由1式可得：CO2产生总量 （12.9%-4.6%）*288*1.0526*98%*0.9565/2.0665 11.41T…（3） 回收前溢出量 （12.9%-10.5%）*288*1.0526*98%*0.9565/2.0665 3.3T…….. 4 假设发酵液中CO2含量为0.5g/L，发酵液中溶解量 0.5%*288 1.44T….. 5 根据气态方程PV NRT ，可算出顶部空间残留量: 顶部空间残留量 0.07* 400-288 /8.314*285.15*0.044 0.11T……… 6 由（3）、（4）、（5）、（6）代入（2）式可得： CO2理论回收量 11.41-3.3 -1.44-0.11 6.56T，每KL麦汁可产生CO2理论回收量为6.56/288 22.78kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl麦汁实际回收量约为20kg/kl。 3 生产过程中CO2的使用 啤酒发酵过程中回收的CO2主要用于：过滤贮酒液时添加CO2；清酒罐、脱氧水罐、缓冲罐CO2备压；灌装时备压等。下面以瓶装酒为基准计算吨酒耗用CO2量。 1 一般情况下，贮酒时用CO2备压，贮酒结束时酒液中含CO2量在0.4-0.5%之间，而成品啤酒按国家标准CO2含量应在0.40-0.65%之间，因此滤酒时每kl酒中要添加CO2约4.5kg/kl； 2）清酒罐、脱氧水罐、缓冲罐备压耗CO2量约为3.3 kg/kl； 3）灌装（含二次抽真空）时备压耗CO2量约为7kg/kl； 4）硅藻土溶解和添加时需置换其中O2，需用CO2量为0.8 kg/kl； 5）其它送酒管道、过滤设备耗CO2量为0.3kg/ kl。 由以上累积算出每kl啤酒从贮酒至灌装至少需用CO2量约为15.9 kg/ kl。 而每kl麦汁实际回收的CO2量为16.6-18.8kg/kl，拆算为10度成品啤酒即每kl啤酒实际可供应CO2量为14.1-15.9 kg/ kl，即每万kl成品啤酒实际可供应CO2量约为150 t，而每万kl成品啤酒理论耗用量159 t，从理论上看CO2回收量与使用量应基本持平，但实际生产过程中供应CO2量是不足的，实际每万kl成品啤酒使用量为理论耗用量159 t+生产调节与合理损耗量10 t（经验推算） 169 t，即每万kl成品啤酒实际使用量与回收量的差别约为19 t，主要原因： 1）啤酒产品以销定产，生产围绕市场需求随时调整，为调节在库酒液量，糖化产量与成品产量不可能同步，CO2回收量和使用量因不同步势必相差较大。 2）每年停产进行设备大修后糖化启动生产距包装成品生产还有较长时间，而