CTWJ303-01产品检验办法.docVIP

产品检验办法CTWJ303-01 1.目的 为了加强质量管理，完善产品质量检验体系，降低消耗提高劳动生产率，确保产品符合规定的要求，特制定本办法。 2.范围 适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。 3.职责 3.1实验室：负责对原材料和外协件进行理化试验，并对试验结果负责。 3.1质量部：负责关键工序的巡回检验和成品出厂检验，负责检验结果的汇整、反馈，对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的处置。 3.2生产部：负责工序质量自检，确保工艺、设备、人员符合规定的要求，确保生产计划、工艺规程、作业标准的充分有效和处于控制状态。 3.3供应部：负责对原材料及成品进场进行外观检验。 5.过程 5.1?原材料及成品进场检验： 5.1.1钢材 I主控项目 5.1.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 由仓库管理员入库时进行检验，并填写《入库产品检验记录》(CTWJ509-06). 5.1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。 由实验室人员按相关标准对进货材料见证取样，使用万能材料实验机检测其机械性能，用钢材化学分析设备检测其材料成分，并填写《钢材理化实验报告》(CTWJ503-12)。 Ⅱ一般项目 5.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺测量。 5.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 5.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2 ）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3 ）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：按批次全数检查。 检验方法：观察检查。 一般项目的检验由仓库管理员入库时进行检验，并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06). 5.1.2螺栓紧固件 5.1.2.1螺栓紧固件入库检验，当设计有要求或没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件时，由物理实验员对螺栓实物进行复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查相关质量证明文件和螺栓实物复验报告。 5.1.3焊接材料 5.1.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 由仓库管理员入库时进行检验，并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06). 5.2加工过程检验 当加工过程稳定，且按批次生产时，检查方法按照《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定是否合格，将判定结果填入相应的检验记录中。抽样在批执行过程中进行。各构件的质量水平及抽样数量： （1）铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽样，合格质量水平为4.0. 抽样数量如下表： 批量 样本数 接收数Ac 拒收数Re 2 ～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 1 2 51～90 13 1 2 91～150 20 2 3 151～280 32 3 4 281～500 50 5 6 （2）焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为2.5，焊缝质量（外观、尺寸及内部缺陷）的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为0.65.抽样数量如下表： 批量 样本数 焊接件（Ac/Re） 焊缝质量（Ac/Re） 2 ～8 2 0/1 0