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600NM3/98碳分子筛制氮机 操作规程 开机顺序 打开冷干机电源，启动冷干机，待冷干机压力稳定后，启动空压机； 接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关按至自动档，待空气储罐压力充至0.7MPa时，按下启动按钮，设备开始自动运行； 打开阀门Q3，缓慢调节阀门Q4，使流量计指示在所需流量值上，待氮气纯度指标达到指标后，即自动向使用面送气。 关机顺序 按下空压机柜停止按钮，将自动/手动开关置手动档，闭合钮子开关K4、K5将A、B吸附塔气体排空，排净后断开K5、K4； 关闭电控柜电源开关； 关闭冷干机； 打开储罐及过滤器排污阀，气体排净后关闭。 警告 回吹球阀经调试人员设定好回吹量，操作人员不得再动； 阀Q4经技术人员定好量后，操作人员一般不用再调； 在初次送气时，阀Q4应全部关闭，打开阀Q3后，在缓慢调整Q4至所需流量，调整Q4的同时，应相应调整减压阀T，使两者同时达到压力与流量要求； 测量气体流量通过在调速阀TS调定，样气流量为350±50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） 主要性能指标参数 氮气产量：600NM3/h 氮气纯度：98% 氮气压力：0.4-0.6MPa 耗电：188KW 600NM3/98碳分子筛制氮机 维护保养 碳分子筛的维护 碳分子筛是制氮装置的核心，为防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机。一般配置最好选用无油空压机，如已有空压站，应配置除油过滤器，滤除油份至0.01PPM以下，并经常检查过滤器，定期清洗滤芯（约1000个小时），必要时更换滤芯。 正常操作条件下，碳分子筛可使用五年甚至更长时间，一般连续使用五年后，产氮气量、产氮气纯度未有明显下降时，仍可继续使用。如有明显下降时（油污染后不满五年也会发生此种情况），应全部更换分子筛，更换时应通知厂方专业调试人员在场知道更换。 正在运行过程中，如发现排气消声器，往外喷黑色粉尘时，说明分子筛已下降至弹簧作用范围外，不能压紧，产生移动冲击而产生黑尘，应及时填充分子筛压紧。 气动阀的维护 不供油使用气缸内滑动部分加涂润滑脂； 气动阀门不能密封时，应更换堵片上的橡胶密封垫 气动活塞两端通气，输出压力不足时，是由于气缸润滑不良，拉伤缸体内表面或密封损坏老化。应更换密封O型圈； 缸筒拉伤是由于缸内有杂物或润滑不良，轻微拉痕用砂纸打磨光滑继续使用，严重拉伤更换缸筒； 密封件损坏老化，应更换密封用O型圈。 电磁阀的维护保养 电磁阀体进入异物后，易堵塞先导孔，应经常检查排气消音器（安装在集装板的Q1、Q2口）是否有异物，消音器如有被油雾或粉尘堵塞，应拆开消音器，清洗异物和油污，使排气通畅； 一般电磁阀出现故障时，整阀拆下修理，换上备用阀继续运行可不影响设备使用，更换电磁阀时应关闭球阀TQ。 PC的维护 电控柜平时不要经常打开，避免粉尘进入PC机内部影响正常运行。外部环境条件应满足PC机的环境要求，温度（0-55℃），相对湿度（35-85%），避免温度变化急剧，造成结露，环境中应无腐蚀性，可燃性气体。另外PC机避免受到振动或传导冲击。 PLC不能正常运行时，应及时通知厂方人员。 设备的维护 设备连续运行时，经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定的流量下，纯度明显有下降时，一般是电磁阀，气动阀出现故障，应停机检查，电磁阀有故障更换备用电磁阀，气动阀不能密封，更换橡胶封件。 设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，保证分子筛始终处于活化干燥状态，每半个月手动运行气动阀若干次。因长期不用，维护不良造成设备不能正常运行时，应通知厂方调试人员来维修设备。 调压阀的维护 调压阀不能调整压力，一般是管道中进入异物，卸开阀门，清除异物可恢复正常，调压阀的膜片长期使用磨损后，应注意更换。 电子排水器的维护 电子排水器中长时间使用后将累计一定量的固体颗粒或油水混合液，需要进行拆卸、清洗。建议清洗周期三个月（视当地环境空气质量，适当调整）。 过滤器滤芯的维护 清洗，洁净空气反吹。初级滤芯连续工作3000-6000小时后应更换。（视当地环境空气质量，适当调整），滤芯严重损坏时，应更换。 注氮泵工岗位责任制 一、坚守工作岗位，班中不得脱岗，睡觉，要熟悉本所的供电线路，设备性能及操作规程。 二、熟悉各种仪表的性能和用途，掌握每台设备的运转情况和标准值，按时填写好运行记录。 三、按时巡回检查设备运行情况，发现问题或异常现象，及时处理，并汇报。 四、认真填写各种记录，管好用好消防器材、工具和保安用品。 五、搞好设备及室内外清洁卫生，认真交接班。 六、严格执行《要害场所管理制度》、《煤矿安全规程》、《停送电制度》等制度的安全管理规定，按章作业，杜绝违章。 注氮泵交