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目的 通过现场控制及日常设备保养,取得良好的涂装外观质量. 2. 范围 参考涂装控制计划内对各工艺段的控制要求 3. 工作流程 3.1:在日常作业过程中,严格按照公司各项安全操作规程,穿戴相关劳保用品,遵守涂装车间安全管理制度,不违章作业.保护自身安全,他人安全,产品安全,设备安全. 3.2根据生产计划,生产前提前 1-1.5小时 对前处理开始升温,必须确保温度到达设定值上下5℃的时候才可以开电泳线，开线后，对各喷淋泵的喷淋压力进行一次巡查，确保喷淋压力在工艺要求范围。 3.3严格按照控制计划要求，每班两次对各槽需要控制的参数进行化验调整，生产过程中，巡查上线操作人员的操作动作是否符合电泳生产质量要求（旋转），每月末根据生产安排，在非生产值班中（需生产部门在前一个班生产过程中将此电泳线上的产品全部卸掉）或在生产过程中安排人员用砂轮片对电泳线二级挂具的车轮吊点进行打磨，以确保电泳二级挂具的良好导电。每班生产前由前个班运行工根据水质状态对热水洗槽和纯水洗1,纯水洗2槽的水进行更换。每间隔两个班的夜班（非生产值班）对整个电泳线中的热水洗槽，纯水洗1槽，纯水洗2槽过滤网进行清理， 3.4：每周六最后一个班的夜班（非生产值班），对磷化换热器和磷化喷嘴进行清洗，压滤机内的压滤渣进行清理。确保磷化工艺换热正常，喷淋雾化正常，对磷化滤渣和喷漆循环水中的废漆渣进行集中分类放置，够一定量后通知综合管理部，由危废处理公司对该固体废物进行处理。磷化喷嘴在安装过程中注意调整各喷嘴角度，形成内八字形。 3.5.每周周六,由非生产值班运行工全面检查前处理各喷淋工艺段的喷嘴堵塞状况,对各喷淋喷嘴进行清理及角度调整. 3.6.全天候按照控制计划要求周期对电泳槽各参数进行化验，监控各关键设备参数，其中重点监控设备为：电泳循环泵和超滤泵及轴封泵的运行状态。超滤膜的流量状态，电泳各过滤器的进出口压差。对各监控参数在相应运行记录表中做出准确记录，并签名确认。每班生产过程中做产品质量抽查，根据漆膜外观状态，夏季生产前对电泳槽添加10-20kg助剂。冬季每两班生产前添加助剂10-20kg。每月要求电泳漆供应商两次取样检测参数，并根据供应商取样检测报告对电泳槽进行微调整。生产过程中对阳极液的电导率进行控制,超过工艺范围立即进行调整. 3.7.在生产过程中，不定期进行巡查，对发现的质量和设备问题及时进行处理。每班当班生产中必须对电泳后的成品首20件进行观察，判定外观质量是否符合要求，若遇质量异常特殊状况，需迅速通知质量部和技术部对异常问题进行评审。同时对产生异常问题的原因进行解决。 3.8.生产过程中,每间隔2小时对污水处理站进行一次巡查,按照污水处理站操作规程及时将需要处理的污水进行处理. 3.9面漆线在生产前，应提前五到十分钟采用手动方式开启喷枪，将前班次生产后洗枪时残留在管路内的稀释剂完全喷出，同时，用压缩空气管将输漆管，供气管及枪架上的涂料粉尘吹掉，避免设备开启后的晃动粉尘掉落引起颗粒等质量异常。开线后，跟踪观察首十到二十件的喷涂状态（包括面漆和罩光漆的喷涂状态），判断漆膜外观是否符合质量要求，根据跟踪结果，对喷枪的流量、雾化状态、角度、枪物距、脉冲距、喷涂半径等参数进行微调，直到得到良好漆膜和节约成本的最佳喷涂状态。 3.10.生产过程中，进行不定期巡查，抽查面漆线上特别是两个打磨工位和除尘工位的操作质量。对不满足质量要求的操作进行讲解更正。 3.11.不定期对喷漆室进行巡查，检查喷涂外观质量，若有异常立即调整，不能解决的或者重大异常需立即向当班领导反馈，采取停线整改调整或检修。每间隔1.5小时检查各输漆桶内的涂料量，做到及时补充以避免出现因涂料供应不足产生的漏喷现象。调漆时注意，按照控制计划要求，根据当天的外部气温条件对漆的粘度进行微调整。一般情况下，温度以28度为界，温度上升，粘度值应相应下降，调整粘度值后应加大巡查抽查频次，对喷枪的流量和雾化状态同时做出相应调整，避免出现喷涂流挂或漏喷等重大质量事故。每间隔2.5小时或生产到500件左右的产品时,必须对喷枪枪头进行一次清理,确保枪头上没有漆渣堆积. 3.12.每班由非生产值班运行工,对面漆线各喷漆室水帘幕墙及水槽进行清理,确保水帘幕墙上干净无漆渣,水流均匀无水花溅出.水槽内无漆渣堆积., 3.13.生产结束停线后,由当班运行工在手动状态对喷枪进行清洗,拆卸枪头,用稀释剂浸泡枪头10-20分钟 不可时间过长 ,清洗掉堆积在枪头上的漆渣.清洗枪头完毕后,安装回原位,在拆卸和安装过程中,注意避免移动枪的角度和位置.严禁在拆卸枪头时调整雾化及流量旋钮. 3.14.生产过程中不定期巡查检查面漆线地面输送链条,驱动链条,驱动传动链条,脉冲感应链条等各部位链条及螺丝松紧状态,润滑状态,支撑盘变形状态进行检查,发现异常立即通知