皮带输送机中部“S”形调向器应用浅议.docVIP

皮带输送机中部“S”形调向器应用浅议 【摘 要】综采工作面运输顺槽中部遇地质构造，坡度增大并改变方向，皮带启动、运行过程中，上带易飘起磨察顶板并抛洒煤炭，造成断带事故，皮带中部变坡点增设“S”形换向器，使问题有效解决。 【关键词】大坡度；“S”形调向器；顺槽运输 1 工作面概况 W30704综采工作面平均厚度5.82m，运输顺槽长930m，切眼长150m，采用U型通风。运输顺槽沿煤层底板布置，掘进过程中分别在400m、430m处揭露二条落差7m正断层，由外向里0～400m范围坡度为+3～+6°，400～430m为-13°，430～930m为+2～+5°，400m、430m处为变坡点。关于880m范围内布置一部皮带输送机还是布置二部皮带输送机，需进行选择。 2 W30704运输顺槽运输方案 2.1 采用一部SSJ-800/2×55（B）双向可伸缩带式输送机 在W30704运输顺槽巷口，布置一部SSJ-800/2*55（B）双向可伸缩带式输送机机头，880 m处布置带式输送机机尾，皮带全长880m。皮带机后跟50 m转载溜子。 皮带中部变坡段390～410m为突起地段，410～450m为低洼地段。在皮带启动、运行中低洼段时，运输机的上带飘起易抛洒煤炭，磨察顶板，而且因突起段受力不均易造成断带，皮带运行不稳，导致皮带人行侧的行人不安全。 为保证皮带平稳运行，在390～410m以及410～450m的两段，需分别进行起底、挑顶工作，共计60m。将皮带中部H架调高，以减缓皮带运行的坡度。见下图1。 图1 2.2 起底、挑顶工程量预算 为保证胶带输送机正常运转，需从390～410m处进行起底、挑顶工作，其挑顶厚度由两边向中间逐渐加厚，挑顶最高可达5m；起底最深可达5 m。根据现有巷道宽度，需挑顶的工程量约700m?，以岩石爆破后膨松系数折算，产生的矸石量约为450m?：一部分作为原巷改造垫底，另一部分需运输至地面。 综合预算，预计平均每班挑顶1m，日进3m，挑顶过渡段挑顶需120工时才能完成；矸石运输需投入80工时。工作面推进至该段，沿原煤层推进，又需进行清底护顶维护，需投入200工时；再对胶带输送机设备整修5d，共计约130工时；预计总投入工时为430工时。 2.3 机电设备耗电、使用维护费用的核算 SSJ-800/2*55（B）双向可伸缩带式输送机至回采结束耗电量： 2×55kW×7h/班×3班/d×155d×0.725元≈30万 （注：根据作业规程预计，工作面回采完毕需155d。） 2.4 材料消耗费 过渡挑顶区平均每米打眼16个，消耗炸药3.2kg，消耗雷管16发。预计过完过渡区需消耗炸药150kg；消耗雷管800发，火工品消耗约1万元。 工作面推进至该段后期，恢复原掘进巷道需消耗工时300个，采用坑木、金属网等支护材料进行充填，消耗约8万元。 过渡挑顶区施工期间，风钻、风镐、耙斗装岩机、钢丝绳以及高压胶管等设备配件消耗较严重，设备维修量大，预计设备及备品配件投入约合2万元。 预计消耗的总费用约41万元。 3 采用自行设计的运输方式 运输顺槽全长，采取一部SSJ-800/2*55（B）双向可伸缩带式输送机结合Φ320导向、Φ320卸载滚筒、Φ127压带滚筒组合的“S”型简易机头方式。 “S”型简易机头为该矿自制巷道布置的一部SSJ-800/2*55（B）双向可伸缩带式输送机。自用12#槽钢焊接固定Φ320导向滚筒、Φ320卸载滚筒、Φ127压带滚筒、防震、限位托辊与扫煤器的简易自动装、卸载机头。使用时，只需将“S”型简易机头安装在巷道低洼处，采用地锚结合压住固定、限位，不需添加电力系统、驱动系统和胶带输送机头，以及各种保护监测系统。其主要用途是为解决综采工作面推进过程中遇低洼构造的运输。选择低洼地段加设“S”型简易皮带机头，使皮带局部形成“S”形状，能够保证胶带运输的正常生产。 见图2（巷道布置图和“S”型简易皮带机头）。 图2 S形简易皮带机头 3.1 机电设备耗电、维护费用 工作面推进至该段，再至回撤“S型”双向可伸缩带式输送机耗电量为：2×55 kW×7 h/班×3班/d×155 d×0.725元≈30万。 3.2 简易机头的使用维护费用 简易机头的使用维护，需投入12#槽钢、Φ320导向滚筒、Φ320卸载滚筒、Φ127压带滚筒、及防震、限位托辊、扫煤器等，自行研制所需要的工时为14工时，材料合计费用1万元左右。 预计需要的总费用约31万元。 3.3 综合比较 （1）第一种方案： 机电设备耗电、使用维护的预算与第3种方案比较，差异不大，但挑顶工程量大，而且后期维护材料所消耗的费用远高于第2种方案，安全系数小。主要是将回采推进时间减少了20天。综合考虑不宜采用。 （2）第2种方案： a.机电设备耗电、使用维护所需要的预算与第1种