第3篇 金属的连接优秀课件.ppt

第3章　金属的连接成形 §3-1 焊接成形的原理及特点 1.成形原理 利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的材料永久性连接在一起的方法。 2.焊接方法分类 通常可根据焊接接头的形成特点不同，分为熔化焊、压力焊、钎焊： (1)熔化焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，用填充金属、不加压力完成焊接的方法。 熔化焊适合于各种金属和合金的焊接加工。 常见的熔化焊方法： ①电弧焊：包括焊条电弧焊（手弧焊）、埋弧焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2焊）； ②气焊，属于化学热焊； ③电渣焊； ④高能束焊：包括激光焊、电子束焊、等离子焊； (2)压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），而且不用填充金属以完成焊接的方法。 压力焊适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。 常见的压力焊方法： ①电阻焊：点焊、缝焊、对焊； ②摩擦焊； ③冷压焊； ④扩散焊； ⑤爆炸焊； ⑥超声波焊； ⑦感应焊：高频焊、工频焊。 (3)钎焊 采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊过程中通过钎料的熔化与凝固形成一过渡连接层，故钎焊不仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于异种金属或异类材料的焊接加工。 常见的钎焊方法： 软钎焊、硬钎焊 3.焊接成形的主要特点 (1)节省材料，减轻重量 (2)简化复杂零件和大型零件的制造 (3)适应性好 (4)满足特殊的连接要求 (5)降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产率。（与铆接比） (6)焊接加工在应用中仍存在某些不足，如焊接接头的组织不均匀性、焊接热过程造成的结构应力与变形以及各种裂纹问题等。 4.焊接的应用 焊接在工业生产中主要应用于： (1)制造金属结构件 (2)制造机器零件和工具 (3)修复机件 (4)电气线路连接、电器仪表元件的固定等。 §3-2 熔化焊工艺基础 一.焊接电弧 焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧是电弧焊的热源。 1.焊接电弧的组成 (1)用直流电焊机焊接 用直流电焊机焊接时要注意电源的连接： ①正接法 ②反接法 (2)用交流弧焊机焊接 由于电流正负极是交替变化的，因此两个极区的温度和热量分布基本相等。两极温度约为2500 K，无正接和反接的区别。 2.电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时焊接电流与电弧电压变化的关系，称为电弧静特性。电弧静特性曲线分为下降段和平直段 二.焊接冶金过程 1.焊接冶金过程的特点 ⑴金属熔池体积很小（约2～3cm3），周围又是冷金属，故熔池处于液态的时间很短，各种冶金反应进行得不充分； ⑵熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发。同时，熔池周围又被冷的金属包围，常使焊件产生应力和变形，甚至开裂； ⑶冶炼条件差，有害气体容易进入熔池，形成脆性的氧化物、氮化物和气孔，使焊缝金属的塑性、韧性显著下降。 焊接过程中，空气中的氧气、氮气和水蒸气在电弧高温作用下发生分解，形成氧原子、氮原子和氢原子，并在熔池中发生有害的冶金反应： ①氧的作用 ②氮和氢的作用 2.保证焊缝质量的措施 （1）减少有害元素进入熔池 （2）清除进入熔池中的有害元素 三.电焊条 1.焊条的组成及其作用 （1）焊芯—是焊条中被药皮包覆的金属芯。 （2）药皮—是压涂在焊芯表面上的涂料层。 2.焊条的种类及选用 （1）焊条的种类 焊条按其药皮性质分为： 酸性焊条 碱性焊条 （2）焊条的选用 选择焊条时应考虑下列原则： ①根据焊件金属的材料类别选择相应的焊条种类。 ②结构钢焊条的力学性能应满足“焊缝与焊件等强度”的要求。 ③焊接结构在较差的条件下工作（如承受冲击载荷、高温、高压）时，则应选用碱性焊条（抗裂性及强度好）；若焊件工作条件较好、母材质量较高，则应选用较经济的酸性焊条。 ④对几何形状复杂、厚度大、焊接时易产生较大应力和裂纹的焊件，应选用抗裂性好的碱性焊条。 ⑤焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。 四.焊接接头组织与性能 1.焊接接头的分区及各区的组织与性能 按组织与性能的不同分为焊缝、熔合区和热影响区三部分 （1）焊缝 焊缝组织是由熔池金属结晶得到的铸态组织，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱状晶。 （2）熔合区 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域，称为熔合区（或半熔化区）。 （3）热影响区 焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。 低碳钢的焊接热影响区分为过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。 ①过热区:此区的温度范围为:固相线～1100℃之间（1100～1