第11章表面粗糙度优秀课件.pptVIP

表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1、耐磨性 两表面接触作相对运动，凸起处相互接触，产生变形及剪切，形成摩擦阻力，表面越粗糙，接触面积越小，压强越大，磨损越快。 2．接触刚度 表面越粗糙，接触面积越小，压强越大，凸起处塑性变形越大，接触刚度下降，影响极运转精度和抗振性能。 * 第11章表面粗糙度 11.1表面粗糙度概述 11.2表面粗糙度国家标准 11.3表面粗糙度零件图上的标注 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 11.1 表面粗糙度概述 经加工后的零件表面，由于刀痕、切屑分离过程中的塑性变形、刀具与已加工表面的摩擦、工艺系统的振动等原因，会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差，其中微观几何形状误差称为表面粗糙度。 11.1 表面粗糙度概述 3．配合性质 对于间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损使间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，表面粗糙度值大会减小有效过盈量，降低连接强度。4．耐疲劳性 表面越粗糙，凹痕越深，产生的应力集中现象越严重，尤其是在交变载荷作用下，容易疲劳破坏。 4. 抗腐蚀性 表面越粗糙，凹痕越深于容易聚集腐蚀性物质，使材料标称锈蚀。 5. 密封性 表面粗糙，形成局部接触，使中间存在缝隙。 11.1 表面粗糙度概述 1、取样长度l 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 取样长度和评定长度 11.2 表面粗糙度国家标准 10.2.1表面粗糙度术语 2、评定长度ln 取标准评定长度ln＝5l。若被测表面比较均匀，可选ln＜5l；若均匀性差，可选ln＞5l。 11.2 表面粗糙度国家标准 3、表面粗糙度评定基准线 l yi 最小二乘中线 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1）轮廓最小二乘中线 11.2 表面粗糙度国家标准 算术平均中线 l F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2）轮廓算术平均中线 11.2 表面粗糙度国家标准 （1）轮廓的算术平均偏差 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 1、高度特性参数 10.2.2表面粗糙度评定参数 11.2 表面粗糙度国家标准 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示， 即Rz = Rp + Rv 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 Zp2 l Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 （2）轮廓的最大高度 11.2 表面粗糙度国家标准 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度l范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 l 中线 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 2、 间距特征参数 11.2 表面粗糙度国家标准 10.2.3 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 11.2 表面粗糙度国家标准 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 11.3表面粗糙度零件图上的标注 10.3.1表面粗糙度轮廓的符号和代号 1、表面粗糙度的符号 11.3 表面粗糙度零件图上的标注 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 表面粗糙度轮廓代号 2、表面粗糙度的代号 11.3表面粗糙度零件图上的标注