表面粗糙度70270优秀课件.pptVIP

★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓的最大高度——Rz ４.表面结构要求在图样上的标注　　 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 GB/T 131- 2006 / ISO 1302:2002 1 GB/T131-2006 《产品几何技术规范 GPS 技术产品文件中表面结构的表示法》 表面结构的评定参数 　 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 定 义 　　零件对表面结构有要求时的表示法，由三大类参数加以评定: 轮廓参数 由GB/T 3505―2000定义 ； 图形参数 由GB/T l8618―2002定义 ； 支承率曲线参数 由GB/T 18778.2―2003和GB/T18778.3―2006定义 。 轮廓参数,与GB/T 3505―2000相关的参数有： 　 —— P 轮廓，原始轮廓参数 　 —— R 轮廓，粗糙度参数 —— W 轮廓，波纹度参数 图形参数，与GB/T l8618―2002相关的参数有： —— 粗糙度图形 —— 波纹度图形 轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数 ——Ra和Rz是评定粗糙度轮廓 R轮廓 的两个高度参数。 表面结构的评定参数 2 表面粗糙度 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性。 1.基本概念及术语 1 表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。 表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面。 在一个取样长度内纵坐标值Z x 绝对值的算术平均值 。 Ra 1 l ∫ 0 l |z x |dx 3 评定表面结构常用的参数 - 轮廓参数 在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度 。 4 有关检验规范的基本术语 ①取样长度和评定长度 在x轴 即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度—称为取样长度。 在x轴方向上用于评定轮廓、包含着一个或几个取样长度的测量段—称为评定长度。 评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。 如：Rz 0.4、 Ra 3 0.8、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个 默认 、3个、l个取样长度 。 ②轮廓滤波器和传输带 　　将轮廓分成长波和短波的仪器—称为轮廓滤波器。 滤波器由截止波长值表示。 　　由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带（默认不注）。 按滤波器的不同截止波长值，由小到大顺次分为λs、λc和λf三种。 原始轮廓 P轮廓 ：应用λs滤波器修正后的轮廓； 粗糙度轮廓 R轮廓 ：在P轮廓上再应用λc滤波器修正后形成的轮廓； 波纹度轮廓 W轮廓 ：对P轮廓连续应用λf和λc滤波器后形成的轮廓。 ③极限值判断规则 　16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16％时合格 默认规则，如Ra 0.8 ； 　最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值 参数代号后注写“max”字样 ，如Ramax 0.8 2. 表面结构符号 符号的画法 H1 H2 60 42 30 21 15 10.5 7.5 高度H2 最小值 H2 取决于标注内容 28 20 14 10 7 5 3.5 高度 H1 字母线宽d 2 1.4 1 0.7 0.5 0.35 0.25 符号线宽 d ′ 20 14 10 7 5 3.5 2.5 数字.字母.字体高度 h 见GB/T 14690 H1 1.4h h为字体高度 H2 2H1 取决于标注内容 符 号 意 义 及 说 明 基本图形符号。表示表面可用任何方法获得。没有补充说明 加注粗糙度参数值或有关说明 时不能单独使用。仅用于简化代号标注。 扩展图形符号。基本图形符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨等机械加工。 扩展图形符号。基本图形符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是用于保持原供应状况的表面。 完整图形符号。在上述三个符号的长边上均加一横线，以便注写对表面结构特征的补充信息。 表面结构符号的意义 在完整图形符号上加一小圆，标注在图样封闭轮廓线上。表示在图样某个视图上构成封闭轮