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设备管理培训 3、根据化工企业生产性质，可将使用设备分为14大类 : 1、塔类： 如填料塔、冷却塔等。 2、反应设备类： 包括反应器（釜）、聚合釜等。 3、储罐类：包括金属储罐、非金属储罐、各类容器等。 4、换热设备类 ： 包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器等。 5、炉类 ：包括加热炉（箱式、管式、圆筒式等 6、化工机械类 ： 包括搅拌器、干燥机、振动机、板式过滤机等。 7、橡胶与塑料机械类： 包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机等。 8、化纤机械类 ： 包括抽（纺）丝机、水洗机、切断机、针梳机等。 9、通用机械类 泵类，包括离心泵、往复泵、齿轮泵、真空泵等。 压缩机，包括离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、。 鼓风机，包括离心式鼓风机、冰机。 10、动力设备类 包括蒸汽机、电动机(100kW以上）、直、交流发电机、变压器(100kV?A以上）。 11、机修设备类 机床类，包括车床、铣床、钻床（钻孔直径在25mm以上）、齿轮加工机床、卷板机、剪板机、电焊机等。 12、起重运输和施工机械类 起重机，包括桥式起重机、汽车（轮胎）吊车、塔式吊车、龙门吊车等。 13、仪器、仪表类 包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。 14、其他类设备 前面各类中未包括进去的其他设备。 设备管理的目的： 采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，延长设备使用寿命，降低支出成本，保障生命和财产安全，以保证企业获得最好的经济效益.（设备维护人员的作用） 三、现代设备管理的发展 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足 生产维修阶段（第三代） 事后维修 预防维修 比较完善 计划维修 （空压机定时更换机油、特种设备计划维修） 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 现代设备管理对企业员工的要求 5S管理理念：日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词 整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业； 整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便作业时能够快速取用； 清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境； 清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜绝各类跑、冒、滴、漏现象； 素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 四、设备的日常维护保养 设备的维护保养是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况 。 2、维护保养的制度： ⑴、设备的点检制度 ⑵、设备的三级保养制度 ⑶、设备的润滑制度 ⑴、设备的点检制度 设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。 设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作人员进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。 三级点检的具体方式为： ⑵、设备的三级保养制度 设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与全员管理相结合的有效保养制度之一。 设备日常