报出100000m储罐底板焊接变形控制(好).docVIP

大型储罐底板碎焊丝埋弧自动焊碎焊丝埋弧自动焊底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节采用合理的焊接方法合理的和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高罐底施工质量。 m 3储罐，通过采用合理的焊接方法、焊接顺序及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制焊缝的纵向与横向收缩很容易引起底板变形。焊后引起底板最大变形的就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝，其焊后周边缩短，如不能自由收缩，就会造成底板较大的变形。因此，明确产生变形的主要原因后，正确地进行装配并采用合理的焊接顺序，就能有效地防止和控制焊接变形焊接施工程图 5.2操作要点 5.2.1罐底板的焊接原则在罐底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝，预留收缩缝，待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。罐底板的焊接顺序由于排板时中幅板由中心向四周对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊。采用碎焊丝埋弧自动焊时焊件变形小这是由于碎焊丝在熔化时吸收了大量热能从而降低熔池温度减小焊缝热影响区的宽度而且利用碎焊丝埋弧自动焊时焊缝接头断面为同时整体受热其横向收缩基本不会影响焊件变形这对焊接线能量有特别要求和对工件变形要求特别控制的焊接尤为重要采用碎焊丝埋弧自动焊能够极大提高焊缝熔敷率 合理的排板底如图，由板和边缘板组成。 m 3储罐，其底板材质为：中幅板Q235-B，厚度10mm，边缘板Q345R，厚度为16mm，接头形式为对接。 罐底中幅板接头形式图 罐底板与中幅板的接头形式图 中幅板焊接工艺参数如下： 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 牌 号 直 径 极 性 电流（A） （V） （cm/min） 1/1 SMAW E4315 Φ3.2mm 直流反接 130~145 23~26 9-12 2/1 SAW H08MnA Φ4.0mm 直流正接 550~570 35~37 37-39 碎丝H08A Φ1×1mm HJ431 5.2.8罐底板的组对与焊接 1、罐底中幅板的组对与焊接: 1）中幅板的铺设由罐底中心分成四个对称的90°扇形面向外铺设，先铺廊板，后铺带板，边铺设边调整对口间隙，必要时可点焊固定； 2）中幅板铺设时，考虑到中幅板焊接的收缩，小板与边缘板对接环形收缩缝处的小板应长出100㎜,待边缘板对接缝及中幅板对接缝焊接完毕后再切割组对环形收缩缝； 3）中幅板组对的点固焊应在坡口内进行,点固焊位置如图2(a)所示,只能点焊坡口一侧的底板和垫板,另一侧不得点焊固定；点焊长度50㎜以上,间距300㎜。 4）带板及廊板组对的定位采用图2(b)所示的150㎜×80㎜×6㎜的定位板单侧点焊固定,该定位板在相应的中幅板焊接前应全部拆除； (a)带板点固焊位置 (b)带板与廊板组对的定位 图2 中幅板组对、定位 5）中幅板的焊接分四个对称的90°扇形区同时安排四个焊接小组对称施焊；焊接时，先焊短焊缝、后焊长焊缝,并由罐底中心向外施焊； 6）中幅板带板对接长焊缝的打底层手工焊条电弧焊采用分段退焊或跳焊法,分段间距为400㎜,每条焊缝由两名焊工从中间向两端对称施焊,填充、盖面层埋弧自动焊由焊缝中间分成两段分别向两端施焊；带板与廊板T形接头部位留300㎜距离的带板对接缝先不焊,在廊板与带板对接缝焊接前采用手工电弧焊施焊； 7）廊板对接短缝的焊接方法同带板对接缝一样； 8）距边缘板2000㎜范围内的中幅板焊缝暂留不焊接,待中幅板焊缝焊完并与边缘板组对好后再焊接； 9）为防止焊接时引起的钢板端部变形,采用图6所示的焊接反变形龙门夹具对T形接头部位在焊接前进行6～8㎜的反变形,反变形夹具的布置如图3(a)所示. 10）考虑带板焊接时因焊缝纵向收缩及角变形引起的波浪变形,焊接前分别在所焊焊缝两侧的带板上布置I25工字钢作为背杠对带板进行钢性固定,布置方法如图3(b)所示. 11）廊板两侧与带板长焊缝焊接前,必须在距焊缝180㎜～200㎜的带板一侧布置I25工字钢作背杠进行钢性固定,如图3(c) . (a) T形接头反变形夹具布置 (b)带板焊接防变形背杠的安装 (c)廊板两侧对接焊缝焊接防变形背杠的安装 图3 罐底中幅板防变形措施 2、罐底边缘板的组对与焊接: 1）罐底边缘板下料时考虑到焊接收缩量，将边缘板外径适当放大。 2）边缘板的组对可采用图4所示的键板夹具固定和调节坡口间隙、错边量等； 图4 边缘板的组对夹具 3）边缘板组对点固焊位置的确定: